[发明专利]新的金元素测试方法及黄金焙烧冶炼新工艺

说明书

涉及岩石矿物分析和贵金属冶炼领域，介绍了一种新的黄金化验方法和金精矿焙烧冶炼企业多项工艺改进方案，新的化验方法对金矿样品湿法分解前的焙烧处理方法进行了改进，使得化验结果比采用老方法绝对而精准，对黄金焙烧冶炼企业从购入的金精矿的化验、料场存储、入炉前的配料、焙烧炉的焙烧运行等环节提出了新的工艺方法和指导原则，使得湿法浸出前的金精矿焙渣的金得以完全暴露，完全可以省略焙烧渣的机械再磨，而金的回收率得以大幅度提高，采用本新工艺发明，黄金焙烧冶炼企业的效益必将大幅提高。

技术领域：

本发明属矿物分析和黄金冶炼领域，是对金银矿石分析方法的改进和完善，应用于黄金冶炼，能产生巨大的经济效益。

背景技术：

1.金的化验方法很多，黄金生产经营中最普遍最常用的金元素化验流程是制备好样品后，先对样品进行湿法分解(如酸法分解)，然后对试样分解后的金元素进行分离富集(活性炭吸附法等)，然后对富集后的金进一步处理，最后采用氢醌法或碘量法或其他方法测定金。湿法分解前有的样品需要进行焙烧处理：“称取……试样，置于瓷舟中，从低温升至600-650℃焙烧2h(硅酸盐、碳酸盐、氧化矿试样可不经焙烧)，以除尽硫及有机物……”(地质出版社《岩石矿物分析》第四版第三分册620页)；“称取……试样，置于瓷舟中，放于高温炉中从室温升至600℃焙烧2h，以除去硫和碳”。(《岩石矿物分析》第四版第三分册622页)。一个样品在分解前到底需要多么高的温度焙烧，有没有精确的数据呢，这是目前还没有规定的。

2.目前也是以后最有前途的黄金冶炼生产流程是“金精矿焙烧、焙烧烟气制酸、焙渣分离富集冶炼金”，因为它就是焙烧处理、湿法分解化验流程的一个翻版，由于通过焙烧，金精矿中的硫和对氰化影响最大的砷、碳元素等形成SO₂、As₂O₃等得以回收，焙渣中的铜等元素也被氧化而能先于金氰化前分离回收，金的氰化分离更加容易，氰化钠耗量更低，矿石中的金、银、铜、硫、砷等有价元素都能得以回收，因而黄金焙烧冶炼厂比之于直接氰化冶炼厂更加环保更有效益。然而目前几乎所有的焙烧氰化冶炼厂的焙烧炉的焙烧温度控制宽，记录温度从低至550高至800℃，甚至更高更低的温度记录也有出现，高低差别大；不同温度属性的金精矿混一起入炉焙烧，金精矿入炉后焙烧温度起伏不定；对大炉的运行温度没有主观精确的精确指令。这都会对金的回收产生严重的影响，浪费了资源，拉低了效益。

发明内容：

1.焙烧的目的是要充分地最大限度地暴露金.

黄金化验和黄金冶炼过程都需要焙烧，焙烧的目的不应该只是为去硫去碳等，焙烧应以最大限度的暴露样品中的金为目的，金的完全暴露是确保金元素化验准确和冶炼回收率的重要保证。

2.不同的金矿石都有各自精确而特定的焙烧温度——临界温度(或叫拐点温度)