[发明专利]一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法

权利要求书

1.一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变成形方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：根据待加工壁板的外形尺寸、材料冷热过程的线性膨胀与缩放，制作待加工变厚度异形壁板的热蠕变塑性成形模具，所述的热蠕变塑性成形模具上设有定位孔(1)和脱模孔(2)；

步骤二：根据待加工壁板的外形尺寸、加强筋形状以及定位装置，确定出热蠕变塑性成形所需的平面板材厚度、加强筋在平面板材上的位置、定位凸耳形状以及平面板材尺寸；

步骤三：根据步骤二确定的平面板材的外形尺寸、加强筋位置以及定位凸耳形状以及板材尺寸，机械铣加工出热蠕变塑性成形所需的带定位凸耳的板材；

步骤四：将步骤三制备的板材在折弯机上进行预折弯；

步骤五：将步骤一制作的热蠕变塑性成形模具加热至热蠕变塑性成形温度T后，把步骤四折弯的板材放于热蠕变塑性成形模具的下模(3)上，控制上模(4)逐渐向下模(3)运动，直至上模(4)和下模(3)合模完全，保压一定的时间，取出零件；

步骤六：划线切除步骤五中成型的零件的两侧定位凸耳。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述热蠕变塑性成形模具包括上模(4)、下模(3)，上模(4)的成型面和下模(3)的成型面分别与最终加工成型的壁板的外形表面一致，定位装置在下模(3)的水平面上；脱模孔(2)分布在下模(3)的曲面和斜面上，定位孔(1)分布在下模(3)顶部；筋槽(5)相互垂直并交叉分布在下模(3)与上模(4)对应的成型面上，方形凸台(6)为各筋槽(5)之间围成的部分。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述热蠕变塑性成形模具下模(3)上的筋槽(5)的宽度W_筋槽满足公式其中，W_筋为最终加工成型的壁板加强筋的宽度，T为热蠕变塑性成形温度，α_零件和α_模具分别为最终加工成型的壁板和模具在热蠕变塑性成形温度下的材料线膨胀系数。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述方形凸台(6)高度其中，H_减重槽为最终加工成型的壁板减重槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述步骤二中热蠕变塑性成形所需平面板材的两侧有定位凸耳，定位凸耳上的通孔分别为圆孔或长圆孔。

6.根据权利要求5所述的变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述步骤四中，将板材在数控折弯机上预折弯，折弯角度δ₀与最终加工成型的壁板的折弯角度δ的关系为：δ₀≥30％δ。

7.根据权利要求1或2所述的变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，其特征在于：所述步骤五中，热蠕变塑性成形温度T为300～400℃，上模(4)的下移速度v为0.5～5mm/s，保压时间为5～30min。