[发明专利]煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构及其施工方法

权利要求书

1.一种煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构，其特征在于，所述煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构包括：

底板，所述底板为长方体薄板，沿巷道长度走向铺设；

脚手架，所述脚手架搭设在所述底板上，用于提供支撑；

碹骨，所述碹骨呈拱状且由所述脚手架支撑在巷道横截面走向方向；

模板，所述模板设置在所述碹骨与巷道表面之间，且所述模板的下表面抵实在碹骨的外侧面上；

混凝土，所述混凝土喷射在所述模板的上表面与巷道表面之间的空隙内，用于形成光面喷射混凝土支护结构。

2.如权利要求1所述的一种煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构，其特征在于，所述脚手架包括：

横杆：所述横杆位于所述碹骨的拱部下方，且所述横杆两端分别与所述碹骨的帮部内侧面抵实；

立杆：所述立杆连接在所述横杆上且与所述横杆交叉垂直，所述立杆下端设在所述底板的上表面处，上端抵触所述碹骨的拱部的内侧面处；

斜撑：所述斜撑通过铁丝连接在所述横杆与立杆上，且所述斜撑一端抵触所述碹骨的拱部的内侧面上，另一端固定在底板上；

大板：所述大板搭设在所述横杆上，用于作为施工的操作平台；

优选地，所述脚手架层高为0.5-1.5m；

再优选地，所述脚手架层高为1m，多个所述横杆的间距为1m，多个所述立杆的间距为1m；

再优选地，所述斜撑与所述底板的夹角为60°。

3.如权利要求1所述的一种煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构，其特征在于，还包括：

木撑，所述木撑设在所述碹骨的外侧面与巷道表面之间，用于支撑和稳定所述碹骨；

优选地，呈拱状的所述碹骨由两段竖直的帮部和两段弧形拱部组成；

再优选地，两段所述帮部均为高1.8m的直墙；两段所述拱部均为长4.428m的圆弧，且两段圆弧拱部组合在一起形成所述碹骨的拱；

再优选地，所述碹骨架设间距为1m。

4.如权利要求1或2所述的一种煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构，其特征在于，所述脚手架的下部的左侧设有行车空间、右侧留出过皮带空间；

优选地，所述过皮带空间的宽×高＝1.5×1.2m，所述行车空间的宽×高＝2.5×2.2m。

5.一种如权利要求1至4任一项所述的煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构的施工方法，其特征在于，所述煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护方法包括以下步骤：

步骤一，施工准备：准备多架碹骨，并将碹骨通过钢筋拉钩固定在巷道表面；

准备优质木板作为模板，木板的数量不少于10m长度的巷道的用量；

准备搭设脚手架用的钢管、扣件及优质大板；

步骤二，立模安装：稳碹骨前，先根据中腰线将碹骨底脚生根点凿深并找平，然后在施工区域搭设脚手架，并设置扫地杆，使扫地杆紧贴底板，搭设脚手架过程中留出皮带机、行人和过车通道空间；

稳碹骨时先直墙后拱，并及时用螺栓连接牢固，并将碹骨固定在脚手架上；

碹骨稳好后，从下向上依次对称支模板，每块模板两端用铁丝固定在碹骨上；

步骤三，喷浆浇筑及拆模：喷射混凝土采用喷浆机进行，作业前先用清水将巷帮的浮尘冲洗干净，然后将喷头对准模板后方进行喷射，喷浆必须连续、分层、两侧对称进行，每层高500～800mm；喷射完成后必须至少在8小时以后进行拆模，人员站在操作平台上，从上向下依次拆模。

6.如权利要求5所述的煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述优质木板为δ40×200×2000mm的优质木板，且所述木板的数量不少于10m长度的巷道的用量；

优选地，所述钢筋拉钩为φ18mm的钢筋拉钩。

7.如权利要求5所述的煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述脚手架在搭设过程中，立杆严格按中线紧贴碹胎内侧搭设，横杆必须延伸到帮并抵实，且所述脚手架内设斜撑，斜撑与地面夹角为60°，并抵实底板；

优选地，搭设脚手架用的钢管为Ф48mm钢管，优质大板的厚度为70mm。