[发明专利]一种打码管剪切系统及防错码方法

说明书

本发明提供一种打码管剪切系统及防错码方法，所述的打码管剪切系统包括打码管送料装置、图形识别仪(3)和切刀(4)及其驱动装置，图形识别仪(3)、切刀驱动装置分别与控制器(11)电连接；打码管送料装置向图形识别仪(3)输出打码管，由图形识别仪(3)对接收的打码管上的打码标记进行识别、并将识别信号输出至控制器(11)，当控制器(11)判断所接收的识别信号发生变化时，由控制器(11)向切刀驱动装置发出剪切动作信号，通过切刀驱动装置驱动切刀(4)对打码管进行剪切动作。利用本发明可以避免打码管剪切作业中出现错码现象，降低打码管剪切作业的劳动强度，提高打码管剪切、组装作业效率。

技术领域

本发明涉及打码管组装防错码技术领域，尤其是涉及一种打码管剪切系统及防错码方法。

背景技术

现有的打码管在应用于组装生产过程中，都是由打码管挤出机连续地挤塑出打码管，这种打码管没有经过裁剪，需要在组装时先裁剪成指定的长度，再供组装粘接时使用，以避免错码。

由于在同一条打码管上，打码标识并不是完全同一的。例如，如果打码管上的打码标识是数字标识，这些数字通常是具有连续性的数字排序，如***01、***02、***03，…。在组装时，对于裁剪成指定长度的同一打码管，其上的打码数字标识应该是一致的，如果含有不一致的数字标识，就造成了错码。有时候，同一产品上组装的打码管的长度规格并不一致，例如，采输血袋上的连接管路可能同时使用到诸如100mm、300mm、500mm的打码管。因此，如果不能对打码管进行有效识别、监控，很容易造成错码。为了防止错码，目前的组装生产过程中，都是由人工将挤塑出的打码管裁剪成指定的长度，再进行识别、粘接。这种纯人工操作方式，不仅劳动强度大、作业效率低下，而且很容易出现错码现象，甚至因错码造成严重的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种打码管剪切系统及防错码方法，降低打码管剪切的劳动强度，提高打码管防错码的可靠度。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种打码管剪切系统，包括打码管送料装置、图形识别仪和切刀及其驱动装置，所述图形识别仪、切刀驱动装置分别与控制器电连接；所述的打码管送料装置向图形识别仪输出打码管，由图形识别仪对接收的打码管上的打码标记进行识别、并将识别信号输出至控制器，当控制器判断所接收的识别信号发生变化时，由控制器向切刀驱动装置发出剪切动作信号，通过切刀驱动装置驱动切刀对打码管进行剪切动作。

优选地，还包括计数器，所述的计数器与控制器之间形成电连接。

优选地，还包括传送带装置，所述切刀剪切下来的打码管进入传送带装置，并由传送带装置输出。

优选地，还包括吹气控制开关和吹气装置，所述的吹气装置由吹气控制开关控制，并通过吹气装置将位于传送带装置上的打码管吹离传送带装置。

优选地，所述的吹气装置是吹气管，在吹气管轴向方向上开设若干吹气孔。

优选地，所述的打码管送料装置包括滚轮组和滚轮驱动电机，所述的滚轮组中间形成打码管夹持间隙，所述滚轮驱动电机驱动滚轮组转动，并通过滚轮组转动向图形识别仪输出打码管。

优选地，所述的切刀驱动装置是伺服电机，所述伺服电机驱动切刀对打码管进行剪切动作。

优选地，所述的伺服电机与控制器之间形成电连接。

一种打码管剪切防错码方法，采用如上所述的打码管剪切系统进行。