[发明专利]一种一体式的注塑机加料设备

说明书

本发明公开了一种一体式的注塑机加料设备，属于注塑机加料设备技术领域，所述加料设备包括罐体，所述罐体内从上至下依次设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板将罐体分为上部的破碎腔、中部的干燥腔及下部的集料仓，所述第一支撑板上设置有小孔，所述第二支撑板上设置有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述集料仓的底部设置有出料口，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述罐体上设置有排气孔。本申请通过从上至下依次设置的破碎腔、干燥腔及集料仓，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保。

技术领域

本发明涉及注塑机生产技术领域，具体的是涉及一种一体式的注塑机加料设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在使用过程中通过加料设备进行进料。由于有些原料在储存过程中由于挤压受潮等其他因素的作用，许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量，而且原料在进入注塑机之前需要进行干燥处理，且在干燥处理的时候产生废气。

现有的加料设备通过导管依次连接破碎装置、干燥装置及存料装置，导管上均设置有用于抽料的抽吸泵。

现有的加料设备是破碎装置、干燥装置及存料装置依次排开，且之间通过导管连通，导管上设置有用于抽料的抽吸泵，占地面积大，耗能高，不节省不环保。

发明内容

针对上述加料设备占地面积大，耗能高，不节省不环保的缺陷，本本发明的目的在于提供一种一体式的注塑机加料设备，本申请为一体式设计，在重力作用下，依次破碎和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种一体式的注塑机加料设备，所述加料设备包括罐体，所述罐体内从上至下依次设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板将罐体分为上部的破碎腔、中部的干燥腔及下部的集料仓，所述第一支撑板上设置有小孔，所述第二支撑板上设置有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述集料仓的底部设置有出料口，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述罐体上设置有排气孔。

工作原理：从进料口加入原料，之后关闭进料口，原料在破碎腔内将结块的原料打散后在重力作用下通过第一支撑板上的小孔进入干燥腔，在干燥箱内干燥后，打开下料口上的电磁阀，烘干后的原料在重力作用小从下料口进入加料仓收集，加料时直接打开出料口的门即可，排气孔平衡了罐体内部和外界的压力，保证安全。通过从上至下依次设置的破碎腔、干燥腔及集料仓，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保，解决了上述加料设备占地面积大，耗能高，不节省不环保的缺陷。

进一步的，所述破碎腔中间竖向设置有转轴，所述转轴顶部延伸至所述罐体顶部外侧，所述罐体外侧的转轴顶部设置有电机，所述破碎腔内转轴上设置有第一搅拌叶片。电机带动转轴转动，转轴带动第一搅拌叶片转动对原料打散。

更进一步的，所述破碎腔的内壁上设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相间设置。相间设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片起挤压打散的作用，同时第一搅拌叶片旋转带动原料运动并与第二搅拌叶片相撞，提高了原料的打散效率，提高了工作效率，省时。

更进一步的，每个所述第一搅拌叶片和每个所述第二搅拌叶片上均分别设置有多个锥形钉。多个锥形钉的设置，进一步提高了打散效率，节省了时间，提高了工作效率。