[发明专利]一种光学膜片

说明书

本发明提出了一种光学膜片，所述光学膜片贴附于无图案导光板的侧面，所述光学膜片包括透明的基材膜，所述基材膜上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱，其中越是靠近LED光源的地方，棱镜柱的密度越大，越是远离LED光源的地方，棱镜柱的密度越小。本发明的上述结构的光学膜片提供了一种不用改变现有无图案导光板的结构的情况下，通过在无图案导光板表面贴附具有本发明的特定图案结构的光学膜片，形成了具备使整个显示器亮度均匀的背光，可以消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，相对于现有技术使导光板图案化的技术解决方案，本发明可以减少组装操作，节约生产成本，并能提高显示效果。

技术领域

本发明涉及一种可用于液晶显示器背光模组中的光学膜片，尤其涉及一种可用于无图案导光板的光学膜片。

背景技术

在液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)背光模组中，通常使用多颗LED点光源按照线性排列方式分布在导光板的一侧或者多侧提供照明。由于LED点光源本身的发光角度以及相邻LED之间距离的因素，渗透到导光板外面的光中离LED点光源近的部分发亮，离LED点光源远的部分发暗，因此整个液晶显示器会呈现亮度不均匀的效果。

现有技术通常采用使导光板图案化的方案实现均匀的亮度，例如，CN104272011A中对于现有导光板图案化技术进行了详细的介绍，该现有技术中提及的导光板图案化方案包括采用在侧照明背光模组中的导光板的下面或上面，采用印刷或激光成型方式形成可反射入射光的图案，以提供使整个显示器亮度均匀的背光，这些通过印刷或激光成型形成的图案中，越是离LED点光源近的部分的图案越少、深度越浅，越是离LED点光源远的部分的图案越稠密、深度越深。

但是该现有技术中的这种导光板图案化方案需要较高的加工工艺，且印刷或激光成型操作产量低下，生产和组装成本高，无法提供高品质导光板，很容易由于导光板产生不良而造成显示效果降低以及显示器成本的上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光学膜片，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明要解决的技术问题是提供一种光学膜片，该光学膜片可以在不改变现有无图案导光板的结构的前提下，通过将该光学膜片贴附在无图案导光板的表面使出射光线均匀化，消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，节约生产和组装成本，提高显示效果。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种光学膜片，所述光学膜片贴附于液晶显示器的背光模组的无图案导光板的侧面，所述光学膜片包括透明的基材膜，所述基材膜上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱，所述无图案导光板垂直于所述棱镜柱的长度方向的至少一个侧边设置有LED光源，所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形邻接所述基材膜的上底边的边长为a，远离所述基材膜的下底边的边长为b，其中a>b；其中，所述光学膜片通过粘合层粘结在所述无图案导光板的侧面；所述粘合层由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成；所述无图案导光板的热膨胀系数小于所述棱镜柱的热膨胀系数，所述棱镜柱的热膨胀系数小于所述粘合层的热膨胀系数；靠近所述LED光源的相邻所述棱镜柱之间的间距大于远离所述LED光源的相邻所述棱镜柱之间的间距；所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形的所述边长a小于100μm，所述边长b大于2μm。

本发明的上述结构的光学膜片提供了一种不用改变现有无图案导光板的结构的情况下，通过在无图案导光板表面贴附具有本发明的特定图案结构的光学膜片，形成了具备使整个显示器亮度均匀的背光，可以消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，相对于现有技术使导光板图案化的技术解决方案，本发明可以减少组装操作，节约生产成本，并能提高显示效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的光学膜片的结构示意图；