[发明专利]一种轻质防裂水泥发泡保温板

权利要求书

1.一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥70-80份，粉煤灰25-30份，纳米膨润土15-20份，轻质陶粉弹性体10-18份，无机纤维3-6份，水玻璃2-5份，减水剂1-1.4份，发泡剂7-10份，稳泡剂1.3-2.5份，水250-280份。

2.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥74-76份，粉煤灰26-28份，纳米膨润土17-19份，轻质陶粉弹性体13-16份，无机纤维4-5份，水玻璃3-4份，减水剂1.1-1.3份，发泡剂8-9份，稳泡剂1.7-2.1份，水260-270份。

3.根据权利要求2所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥75份，粉煤灰27份，纳米膨润土18份，轻质陶粉弹性体15份，无机纤维5份，水玻璃3份，减水剂1.2份，发泡剂8.5份，稳泡剂2份，水265份。

4.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：

将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以60-65℃的温度，450-500r/min的转速充分搅拌20-25min，然后自然静置1.5-2h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌10-15min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为160-170℃。

5.根据权利要求4所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为 30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3%的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5%的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。

7.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。

8.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐减水剂。

9.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。

10.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；

（2）向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌25-30s后注入到模具中，并以36-42℃的温度固化25-30min；

（3）将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥3-4h，干燥室内的温度为80-85℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置15-20天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。