[发明专利]切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备有效
申请号: | 201810561559.X | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN108746854B | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 李斌 | 申请(专利权)人: | 徐州光头强木业有限公司 |
主分类号: | B23D63/14 | 分类号: | B23D63/14;B23Q7/03;B23Q7/04 |
代理公司: | 广州科捷知识产权代理事务所(普通合伙) 44560 | 代理人: | 袁嘉恩 |
地址: | 221222 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锯片 链式传送带 打磨设备 给料组件 磨边组件 石材瓷砖 限位组件 步进式 铝材 内齿 刀具 切割 木材 驱动步进电机 步进电机 部件方向 动力组件 对称设置 加工生产 竖直活动 抬起部件 自动输送 升降电 磨边 限位 治具 行进 加工 | ||
本发明涉及锯片加工领域,特别涉及一种切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备,包括对称设置的两个链式传送带,还包括若干治具、设置在两个链式传送带之间的步进式给料组件和分别设置在两个链式传送带上方的内齿磨边组件与限位组件,步进式给料组件包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机以及用以驱动步进电机和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件,限位组件通过升降电缸能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方,内齿磨边组件设置在与之对应的链式传送带的外侧,并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进,本发明能够自动输送锯片并且将锯片逐个限位以及进行磨边,极大的提高了加工生产的效率。
技术领域
本发明涉及锯片加工领域,特别涉及一种切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称,在日常工作和生活中,锯片刀具的应用范围很广,常用来对钢材、铝合金型材、塑料塑钢型材、化工橡胶材料、木材、石材、玻璃、高分子材料、树脂等固体材料进行切割或开槽加工。
锯片的主要结构乃是中心处为薄片,且薄片的外边缘处开设有多个锯齿,锯片在投入实际用途中后,经过长时间的使用,锯片的锯齿会产生磨损,进而形成一些凸边等影响锯片不能够平整切割的介质,最后直接导致锯片的切割效果变差,所以需要集中修整处理,同时一些锯片在生产时锯齿内也会产生一些影响实际使用的凸边。一般对于锯片锯齿内的打磨工作主要是通过人工手动操作,显然用这种方式打磨圆锯片会导致加工效率慢,所以在批量加工中,会导致锯片堆积过多。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备,包括对称设置的两个链式传送带,打磨装置包括若干沿链式传送带的传送方向间隔设置并且用以盛放锯片的治具、设置在两个链式传送带正中间的步进式给料组件以及分别设置在两个链式传送带上方的内齿磨边组件和限位组件,所有治具的两端分别与对称设置的两个链式传送带连接,步进式给料组件包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机以及用以驱动步进电机和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件,限位组件通过升降电缸能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方,内齿磨边组件设置在与之对应的链式传送带的外侧,并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进。
进一步地,所述治具包括圆盘以及对称设置在圆盘周边的两个行进板,圆盘通过两个行进板分别与对称设置的两个链式传送带的传送平面连接,圆盘顶部的中心处开设有圆形通槽,并且该圆形通槽贯穿圆盘,圆盘的顶部还设有向下凹陷的圆形凹槽,并且该圆形凹槽的直径大于圆形通槽,圆形凹槽的内壁上设置有四个沿其周向间隔分布的凸块,凸块的顶部开设有用以承托锯片上所有锯齿中的其中一个锯齿的型槽。
进一步地,所述第一吸紧部件包括定位螺栓、第一真空泵和呈圆柱状结构的主块,主块顶部的边沿处开设有若干沿其周向间隔分布的第一通槽,第一通槽贯穿主块,第一通槽内安装有微型吸盘,定位螺栓呈竖直安装在主块的顶部,并且二者共轴,主块的直径小于圆形通槽的直径,主块底部的中心处设置有朝下延伸的转轴,转轴的下半段套设有垫盘,垫盘上设置有气路总管,第一真空泵装设在垫盘上,并且其吸气端与气路总管的一端连通,所有微型吸盘均分别各自通过一个第一软管与气路总管连通。
进一步地,所述转轴的末端设置有呈水平的升降板,转轴能够绕自身轴线转动的与升降板连接,步进电机装设在升降板的底部,并且其输出转子通过联轴器与转轴传动连接。
进一步地,所述抬起部件包括液压杆,升降板的下方设置有若干呈矩形分布的导向管,导向管呈竖直并且其顶端内能够活动的插设有延伸杆,延伸杆远离导向管的顶端与升降板的底部连接,液压杆呈竖直设置在所有导向管的正中间,液压杆的输出杆通过连接板与升降板的底部连接。
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