[发明专利]一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具

说明书

本发明公开了一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具，分型模设置在上模圆柱形的空腔内，喷嘴通过喷嘴固定板固定在上模的中心处，分型模有两块模瓣组成，两块模瓣之间设有与楔块相配合的楔形间隙，上模、喷嘴固定板、楔块、分型模之间设有杯盖形的注塑型腔，分型模的外侧设有螺纹形的沟槽，楔块的外壁与注塑型腔的内壁对齐，分型模的下部穿过外套板的中心孔，两块模瓣下部的侧壁通过弹簧与外套板的相连接，弹簧设置在外套板上设置的圆孔内，两块模瓣下端均设有滑块，滑块与外套板上设有的滑槽相配合，分型模的下端面与推板的上端面接触，楔块的下端与型芯相连接，本发明具有结构简单、生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于塑料模具技术领域，具体涉及一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具。

背景技术

杯盖能够广泛应用于塑料及玻璃制品领域，杯盖大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前，用于杯盖的杯盖模具由上模、下模、模芯组成，在注塑完成后进行卸料时往往通过旋转抽芯方式进行，而旋转抽芯结构的模具具有结构复杂、运行稳定性差的缺陷；同时现有的杯盖模具还存在生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具。

一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具，包括上模、楔块、分型模、型芯、喷嘴，所述上模内设有圆柱形的空腔，分型模设置在上模圆柱形的空腔内，喷嘴通过喷嘴固定板固定在上模的中心处，所述分型模有两块模瓣组成，两块模瓣之间设有与楔块相配合的楔形间隙，所述上模、喷嘴固定板、楔块、分型模之间设有杯盖形的注塑型腔，分型模的外侧设有螺纹形的沟槽，楔块的外壁与注塑型腔的内壁对齐，分型模的下部穿过外套板的中心孔，两块模瓣下部的侧壁通过弹簧与外套板的相连接，所述弹簧设置在外套板上设置的圆孔内，所述两块模瓣下端均设有滑块，所述滑块与外套板上设有的滑槽相配合，所述分型模的下端面与推板的上端面接触，所述楔块的下端与型芯相连接，所述型芯设置在推板的中心孔中，所述型芯通过型芯压板固定在型芯固定板上，所述推板的下端与顶料杆相连接。

优选地，所述顶料杆的下端与顶料板相连接。

优选地，所述上模、喷嘴固定板固定在上模座的底部。

优选地，所述喷嘴与注塑型腔相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，注塑机将熔化后的塑料液体从喷嘴注入注塑型腔，经过保压和冷却后，塑料溶液凝固成固体，上模在液压机的驱动下上移，上模达到上止点时，顶料板在气缸的推动下带动顶料杆上移，分型模上移，而楔块为固定结构，楔块的外侧没有设置螺纹沟槽，分型模内设有楔形的间隙，此时分型模上的两块模瓣在弹簧推力作用下沿外套板下部的滑槽向中心处移动，分型模上的螺纹形沟槽与杯盖的内螺纹脱离，即完成杯盖的脱模，杯盖成品的螺纹为断头螺纹结构，完成脱模卸料后，顶料板在气缸的推动下带动顶料杆下移，分型模受到楔块的作用下，两块模瓣向外移动，液压机带动上模下移，进行下一次注塑。通过设置相互配合的楔块和分型模从而大大简化装置的结构，具有结构简单的优点；通过设置顶料杆实现快速的脱模，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种带内螺纹塑料盖注塑成型模具的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为本发明中楔块与分型模的连接示意图。

图中，1、上模座，2、上模，3、喷嘴固定板，4、注塑型腔，5、喷嘴，6、楔块，7、分型模，8、弹簧，9、外套板，10、推板，11、型芯压板，12、型芯固定板，13、顶料杆，14、型芯，15、下模座，16、滑块。

具体实施方式