[发明专利]一种超宽钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种超宽钢板的生产工艺，包括坯料冶炼连铸工序、加热工序、轧制工序、矫直工序和热处理工序，其特征在于：

1）坯料冶炼连铸工序，采用转炉冶炼钢水，并且送入LF精炼炉和RH精炼炉分别精炼，之后采用连铸工艺铸出铸坯；

2）加热工序，采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度；

3）轧制工序，采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产，分两阶段轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成；

所述轧制工序的第一阶段中，采用大压下量，全过程快速、闭水轧制，关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25%～35%控制，共轧制5道次结束，粗轧结束温度不低于950℃；

所述轧制工序的第二阶段中，每道次变形量按15%～20%控制，最后三道次的单道次压下量必须分别控制在2.0 mm～3.0mm、1.0 mm～1.6mm、0.3 mm～0.8mm，终轧温度不低于810℃；

4）矫直工序，采用带温、往返矫直方法，并进一步设置末道矫直温度使严格控制在奥氏体组织向铁素体组织转变的温度区间，温度严格控制在720℃—820℃之内，往复矫直三次，最后一次矫直温度控制在730℃—800℃内；

5）热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却+回火处理，淬火温度为880℃～900℃，水冷，回火温度为690℃～710℃，保温时间按照3min/mm，回火时间控制在30-60min，回火后组织为回火索氏体；

该生产工艺生产出的钢板厚度为8mm-16mm，宽度范围为1000mm-4200mm。

2.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：所述坯料冶炼连铸工序中，RH精炼炉精炼后O含量≤12ppm，S含量≤0.005%，H含量≤1.0ppm，并且连铸工艺以0.1/min～0.2m/min的拉速恒速浇铸。

3.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该加热工序中，均热温度必须控制在1200～1240℃，均热时间满足2.5小时，重要的是，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃控制，用于提高出炉温度。

4.如权利要求3所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该加热工序分为三个阶段，预热阶段温度为700℃～900℃，驻炉时间1.0-1.5小时，第一加热段的加热温度900℃～1100℃，驻炉时间1.0～1.5小时；第二加热段的加热温度1100～1260℃，驻炉时间1.5～2.0小时，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃，用于提高出炉温度，出炉温度1235℃，总加热时间3.5～5小时。

5.如权利要求1-4中任一项所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该工艺生产出的钢板成分为C：0.53%，Si：0.27%，Mn：1.60%，P：0.012%，S：0.002%，V：0.13%，Cr：0.20%，Ni：0.05%，Cu：0.016%，Ni：0.012%，余量为铁及不可避免的杂质元素；碳当量=0.85。

6.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序的第一阶段中，每道次压下量50mm～55mm。