[发明专利]用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法

说明书

一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法，包括以下步骤：将含砷焙烧氰化尾渣磨矿至细度小于0.048mm的部分占90％以上；将含砷焙烧氰化尾渣和强化剂加入多级逆流浸出装置中，通过多级逆流浸出方法浸出其中的铁和砷，反应完毕得到浸出液和浸出渣；调节浸出液pH至0.5～3，加入铁粉将其中的Fesupgt;3+/supgt;全部还原为Fesupgt;2+/supgt;，反应完毕后固液分离；将得到的液体调节pH至1～7，加入氧化剂将其中的砷全部转化为砷渣，过滤；将过滤得到的液体调节pH至3～7，加入氧化剂并搅拌，使溶液中的铁离子沉淀，过滤得到氢氧化铁；焙烧氢氧化铁得到铁红。本发明采用湿法工艺，清洁环保，不仅可以实现铁资源的利用，还可以将砷、氰根等进行无害化处置，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法。

背景技术

含砷焙烧氰化尾渣是金精矿经过焙烧制酸和氰化提金后产生的固体废弃物，据不完全统计，我国黄金冶炼企业每年排放的氰化尾渣量超过2000万吨，累计堆存量达到1.2亿吨以上。由于，氰化尾渣中含有大量的氰根和砷、铅等重金属，因此氰化尾渣会给生态环境带来巨大的风险，它是国家危废名录中的无机氰化固体废物。

随着矿物资源的不断利用，以及环境保护的需要，从氰化尾渣中回收有价金属受到越来越广泛的关注。把氰化尾渣作为二次资源加以开发利用，减少对环境的危害，对经济社会的发展具有重要意义。含砷焙烧氰化尾渣的主要成分是Fe₂O₃，一般含铁20～60％，尤其是含铁高的尾渣，铁具有较大的回收利用价值。目前，硫酸烧渣中铁的提取方法主要有磁选法、磁化焙烧-磁选法、酸溶法、还原/活化焙烧酸溶法、直接活化酸溶法等。磁选法受到烧渣中铁的存在形式的限制，而磁化焙烧不仅耗能，而且会产生一定的环境污染，直接酸溶法浸出效率较低。因此，现有的硫酸烧渣提铁工艺在适用性、能耗、成本、二次污染等方面存在着一定的缺陷，开发高效、环保、节能的新工艺应对硫酸烧渣中铁资源的利用有着重要的意义。

除了有价金属元素外，有些尾渣还含有大量的砷，不仅造成环境污染，还会影响渣的二次资源利用。比如，砷会随着炼铁过程进入铁水中，严重影响铁的热塑性，当铁受到重压时容易出现裂缝。因此，在对烧渣进行二次资源利用前，通常需要先除去其中的砷。为了防止砷对后续资源利用产生的不利影响，通常要将进入烧渣中的砷采用化学方法除去，进而富集回收或者进行无害化处置。目前，主要有硫酸浸出法、碱浸法、硫酸铜置换法、硫酸铁法等。湿法工艺具有高效低能耗、环境污染小、工作条件好的优点，但是工艺流程复杂，处理成本相对高。

因此，随着我国对环境保护的日益重视，资源的日趋紧张，对含砷焙烧氰化尾渣进行资源开发利用，减少氰化尾渣对环境的危害，具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法，以便解决上述问题的至少之一。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法，包括以下步骤：(1)将含砷焙烧氰化尾渣磨矿至细度小于0.048mm的部分占90％以上；(2)将步骤(1)磨矿得到的含砷焙烧氰化尾渣和强化剂加入多级逆流浸出装置中，通过多级逆流浸出方法浸出其中的铁和砷，在分级浸出过程中根据需要补加水、酸和强化剂，反应完毕得到浸出液和浸出渣；(3)将步骤(2)得到的浸出液调节pH至0.5～3，加入铁粉将其中的Fe³⁺全部还原为Fe²⁺，反应完毕后固液分离；(4)将步骤(3)得到的液体调节pH至1～7，加入氧化剂将其中的砷全部转化为砷渣，过滤；(5)将步骤(4)得到的液体调节pH至3～7，加入氧化剂并搅拌，使溶液中的铁离子沉淀，过滤得到氢氧化铁；(6)将步骤(5)得到的氢氧化铁焙烧得到铁红。