[发明专利]一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，铝液导管呈U形固定于坩埚内，液压油缸内设置有油缸活塞，油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，导管活塞滑动设置于铝液导管的一端，铝液导管的另一端、升液管、渗流模具和上压板由下至上依次连接，液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，铝液导管上设置有铝液进口，渗流模具内设置有渗流颗粒，上压板上设置有抽真空管接口。本发明将活塞加压与抽真空的方式相结合引导铝液的流动，渗流压力、渗流速度等工艺参数可以根据需要进行调节，能够有效提高泡沫铝生产的成品率，提高泡沫铝板材的内在质量。

技术领域

本发明涉及泡沫铝制备技术领域，特别是涉及一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺制备而成的，同时兼有金属和气泡特征。其具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、隔音降噪、有过滤能力等特点，具有广阔的应用前景。

国内在用渗流法制备泡沫铝材料的工艺过程中，普遍采用低压渗流法、顶部活塞挤压方法、抽真空渗流法及活塞底注挤压法等工艺方法，上述各种方法的原理及特点分述如下：

(1)低压渗流法：采用气压将坩埚内的铝液挤入升液管中，再由升液管充满型腔，使得型腔内的渗流颗粒与铝液形成复合体，待渗流颗粒取出后，则得到泡沫铝材料；

(2)顶部活塞挤压方法：在型腔的上部用活塞挤压浇注在压实的渗流颗粒上部的铝液，使铝液渗入渗流颗粒的缝隙中；

(3)抽真空渗流法：类似于低压渗流法，在型腔的上部通过抽真空将铝液吸入型腔内，得到渗流颗粒与铝的复合体；

(4)活塞底注挤压方法：利用液压油缸和活塞导杆等从渗流型腔的下部将铝液推入型腔中，得到渗流颗粒与铝的复合体。

以上几种方法存在各自不同的缺点，其中：低压渗流法的缺点是渗流压力低，渗流颗粒的预热温度高，能耗高，铝液上升的高度不容易控制；顶部活塞挤压方法的缺点是铝液充型时液面不为平面，铝液充型不完整；抽真空法也是存在渗流压力低，渗流颗粒的预热温度高，能耗高，铝液上升的高度不容易控制的缺点；活塞底注挤压方法存在铝液加注的操作不方便等缺点。

因而，如何提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的技术问题，有效提高泡沫铝生产的成品率和泡沫铝成品的内在质量，是本领域技术人员亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，通过控制渗流法制备泡沫铝板材工艺过程中的渗流压力、渗流速度等工艺参数，有效提高泡沫铝生产的成品率和泡沫铝成品的内在质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，包括液压油缸、铝液导管、坩埚、升液管、渗流模具和上压板，所述铝液导管呈U形固定于所述坩埚内，所述液压油缸内设置有油缸活塞，所述油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，所述导管活塞滑动设置于所述铝液导管的一端，所述铝液导管的另一端、所述升液管、所述渗流模具和所述上压板由下至上依次连接，所述升液管和所述渗流模具之间设置有金属网和用于密封的第一石棉垫圈，所述渗流模具与所述上压板之间设置有用于密封的第二石棉垫圈，所述液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，所述铝液导管上设置有铝液进口，所述渗流模具内设置有渗流颗粒，所述上压板上设置有抽真空管接口。

优选地，所述铝液导管焊接于所述坩埚的内壁上。

优选地，所述铝液导管与所述升液管法兰连接。

优选地，所述升液管下端的法兰面的下表面与所述坩埚的边沿相抵。