[发明专利]一种稀土料液除杂工艺

权利要求书

1.一种稀土料液除杂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)使用氨水将稀土料液的酸碱度调节至pH＝3～4，且固液分离，得到调值渣Z和料液；然后使用盐酸将固液分离后的稀土料液的酸碱度调节至pH＝0.5～3，且升温至35～70℃，得到料液A；

(2)将料液A进行三次置换，第一次置换控制H⁺浓度为2～5g/L，加入铝板，且收集液体表面的海绵状多金属富集物；第二次置换控制H⁺浓度为0.2～2g/L，加入铝板，且收集液体表面的海绵状多金属富集物；第三次置换控制料液的pH＝2～3，且加入铝板，得到料液B；

(3)将料液B进行固液分离，得到粉末状多金属富集物和料液C；

(4)使用氨水将料液C的酸碱度调节至pH＝3.5～4.5，加入双氧水，反应25～35分钟后，使用氨水调节至pH＝4.0～4.5，升温至80～90℃用于除去多余双氧水，依次进行絮凝、澄清以及固液分离，固液分离得到调值渣Y和低杂质稀土料液；

(5)向调值渣Z和调值渣Y中加入氢氧化钠溶液，反应0.5～1.5小时，固液分离，得到滤液D和固体渣；

(6)向滤液D中鼓入二氧化碳气体和含氟废水，固液分离；对固体渣依次进行水洗、盐酸溶解、调节溶解后的溶液的酸碱度至pH＝3.5～4、静止且固液分离，液相返回未除杂的稀土料液中。

2.根据权利要求1所述的稀土料液除杂工艺，其特征在于，步骤(2)中所述料液A进行三次置换采用折流铝板置换系统，该系统由多个置换槽串联组成且被分成第一独立控制部分、第二独立控制部分以及第三独立控制部分，分别进行所述第一次置换、所述第二次置换以及所述第三次置换。

3.根据权利要求2所述的稀土料液除杂工艺，其特征在于，所述第一独立控制部分的置换面积为系统总置换面积的10～25％，所述第二独立控制部分的置换面积为系统总置换面积的20～35％，所述第三独立控制部分的置换面积为系统总置换面积的40～70％，所述料液A在该系统中有效停留时间为1～6小时，铝板置换面积为20～80m²。

4.根据权利要求2所述的稀土料液除杂工艺，其特征在于，收集所述海绵状多金属富集物包括如下步骤：

a:提升置换槽液面的高度使得铝板完全被浸没；

b:从置换槽缺口处排出海绵状多金属富集物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的稀土料液除杂工艺，其特征在于，步骤(5)中的所述氢氧化钠的浓度为0.5～2mol/L，步骤(6)中当所述水洗后的液体的酸碱度为pH＝7～8时停止洗涤。

6.根据权利要求5所述的稀土料液除杂工艺，其特征在于，步骤(4)中所述双氧水的浓度为30％，所述双氧水加入的体积为所述料液C体积的1％～3％。