[发明专利]一种防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺

说明书

本发明公开了一种防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺，包括以下步骤，a、连根挖取8年以上的楠竹，得A品；b、将A品的根部浸泡于竹木防2号溶液中，浸泡11‑15小时，得B品；c、去除B品的枝叶和根部，得C品；d、将C品进行锯断后，取靠近竹青一侧进行分片，得到作为制作竹制人造板的竹片，即D品；e、将D品放入转筒烘干机中，以60‑75℃的温度烘干，得E品；f、将E品胶合压制成板材，得F品；g、将F品刨平和砂光，得G品；h、采用隧道式烘干线烘烤G品，烘烤温度700‑800℃，G品在隧道式烘干线内的烘烤时间1‑2秒，得到成品。本发明加工的竹制人造板具有表面磨损后也不会发生霉变、防霉保质期较长和表面不容易划伤的优点。

技术领域

本发明属于竹制人造板领域，尤其涉及一种防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺。

背景技术

竹制人造板是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材，原料通常采用楠竹，经锯切断料、分片、粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干，精刨、分色选片、组胚压合和砂光等工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂和不变形等优点。虽然竹制人造板具有很多优点，但也存在有易发霉的缺陷，所以要对竹制人造板进行防霉处理。

目前，竹制人造板的防霉常用采用涂刷法，即在竹制人造板的表面涂刷一层竹木防霉剂，但是由于竹木防霉剂仅存在于竹制人造板的表面，竹制人造板使用过程中，带有竹木防霉剂的表层会被磨损，露出不带竹木防霉剂的内层，内层依然会发生霉变。而且由于竹木防霉剂具有一定的挥发性，竹木防霉剂挥发后，竹木人造板的防霉功能丧失，竹木人造板的防霉保质期较短。同时竹木人造板的表面硬度较低，容易造成划伤。

因此，现有的竹制人造板存在表面磨损后会发生霉变、防霉保质期较短和表面容易划伤的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺。本发明加工的竹制人造板具有表面磨损后也不会发生霉变、防霉保质期较长和表面不容易划伤的优点。

本发明的技术方案：一种防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺，包括以下步骤，

a、连根挖取8年以上的楠竹，得A品；

b、将A品的根部浸泡于竹木防2号溶液中，浸泡11-15小时，得B品；竹木防2号是一种专用于竹木防霉的防霉剂，价格低廉。

c、去除B品的枝叶和根部，得C品；

d、将C品进行锯断后，取靠近竹青一侧进行分片，得到作为制作竹制人造板的竹片，即D品；所述分片是按照楠竹轴向下刀，以楠竹外侧部分作为原料得到制作竹制人造板的竹片；

e、将D品放入转筒烘干机中，以60-75℃的温度烘干，得E品；

f、将E品胶合压制成板材，得F品；

g、将F品刨平和砂光，得G品；

h、采用隧道式烘干线烘烤G品，烘烤温度700-800℃，G品在隧道式烘干线内的烘烤时间1-2秒，得到成品。

前述的防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺中，所述是步骤b，是将A品的根部浸泡于浓度为1％到2％的竹木防2号溶液中，浸泡11-15小时，得B品。

前述的防霉耐划伤的竹制人造板加工工艺中，所述步骤h，是将G品放置于温度在900℃的环境中，停留0.25秒，得到成品。