[发明专利]一种粘结碳化硼圆管切割及端面磨削设备

说明书

本发明公开了一种粘结碳化硼圆管切割及端面磨削设备，包括工作台，安装在工作台上的内支撑管道转动机构和切割机构，切割机构上设有循环冷却系统，所述的内支撑管道转动机构包括用于固定待加工管道的内支撑结构和驱动内支撑结构转动的第一传动机构，内支撑结构连接气缸实现夹紧和松弛功能，第一传动机构通过第一减速电机驱动，第一减速电机安装在调节板上；所述的切割机构包括设置在保护罩中的切割片和安装切割片的主轴，主轴通过第二传动机构连接第二减速电机，第二减速电机安装在安装板上，安装板下部设置有可以沿着X轴方向和Y轴方向移动的丝杆传动机构。本装置对粘结碳化硼圆管进行切割和磨削，克服了圆管装夹和粉末飞溅污染的问题。

技术领域

本发明涉及管道切割装备领域，特别是涉及一种粘结碳化硼圆管切割及端面磨削设备。

背景技术

在现有技术中，用在辐射环境中输送中子的粘结碳化硼管道，采用80%碳化硼（质量占比80%，粒度为60-200）与环氧树脂（质量占比20%）组成，使得粘结碳化硼管道外层物质坚硬，粗大，无法以三角爪盘固定切割并且普通机加工容易造成碳化硼粉末飞溅，污染空气，普通切割片不容易切割和打磨碳化硼材料，因此针对上述存在的技术问题，需要使用专机进行加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘结碳化硼圆管切割及端面磨削设备，该装置可以克服传统切割设备中存在的装夹困难和粉尘飞溅污染空气的技术问题，整个装置的结构设计紧凑。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粘结碳化硼圆管切割及端面磨削设备，包括工作台，安装在工作台上的内支撑管道转动机构和切割机构，切割机构上设有循环冷却系统，所述的内支撑管道转动机构包括用于固定待加工管道的内支撑结构和驱动内支撑结构转动的第一传动机构，内支撑结构连接气缸实现夹紧和松弛功能，第一传动机构通过第一减速电机驱动，第一减速电机安装在调节板上；所述的切割机构包括设置在保护罩中的切割片和安装切割片的主轴，主轴通过第二传动机构连接第二减速电机，第二减速电机安装在安装板上，安装板下部设置有可以沿着X轴方向和Y轴方向移动的丝杆传动机构；所述的循环冷却系统包括互相连通的设置在保护罩上方的进油管路和设在保护罩下方的出油管路以及安装在工作台底部的油箱。

进一步的，如上所述的内支撑结构由若干卡套和橡胶圈间隔排列组成。

进一步的，如上所述的内支撑结构中设有空腔，空腔中容置有与气缸相连接的伸缩轴。

进一步的，如上所述的第一传动机构为链条链轮传动机构或皮带传动机构。

进一步的，如上所述的调节板安装在底板上，底板固定安装在工作台上。

进一步的，如上所述的调节板通过螺栓调整与底板的相对位置。

进一步的，如上所述的第二传动机构为链条链轮传动机构或皮带传动机构。

进一步的，如上所述的安装板下部设置有第一丝杆传动机构和第一滑轨，第一丝杆传动机构和第一滑轨均安装在中间板上。

进一步的，如上所述的中间板下部设置有第二丝杆传动机构和第二滑轨，第二丝杆传动机构和第二滑轨均安装在固定板上，固定板安装在工作台上。

进一步的，如上所述的保护罩上设有承接进油管路的开口，保护罩底部设有与出油管路相连通的圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过采用内支撑结构结合气缸设计，可以快速装夹或者松开圆管，同时切割处采用油路冷却循环系统，可以克服传统切割设备中存在的装夹困难和粉尘飞溅污染空气的技术问题，整个装置的结构设计紧凑，占地面积小，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的保护罩示意图；