[发明专利]双面刀头自动加工车床

说明书

本发明公开了一种双面刀头自动加工车床，涉及机床领域，包括机架，所述机架上设置有主轴和副轴，所述主轴沿Z轴方向移动于机架，所述机架设有相分离且独立设置的前刀台和后刀台，所述前刀台和后刀台均沿垂直于Z轴并相互垂直的X轴和Y轴的两个方向移动于机架。所述副轴沿X轴和Z轴方向移动于机架，所述机架设有对应于副轴且沿Y轴方向移动于机架的背面刀台。本发明提供了在一次加工过程中可由前刀台和后刀台同时对工件进行加工，提升了加工效率的一种双面刀头自动加工车床。

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种双面刀头自动加工车床。

背景技术

普通的车床在对零件加工时，单次一般只能使用一把刀具进行加工，但是随着三维设计的普及，高新技术的研发，工件的复杂程度也越来越高，如果每次的加工过程中只能利用一把刀具进行加工，为了成型各个不同的特征或者提升零件表面的精度，都会需要往复多次操作，所以会大大延长每个零件的加工时间，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面刀头自动加工车床，在一次加工过程中可由前刀台和后刀台同时对工件进行加工，提升了加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面刀头自动加工车床，包括机架，所述机架上设置有主轴和副轴，所述主轴沿Z轴方向移动于机架，所述机架设有相分离且独立设置的前刀台和后刀台，所述前刀台和后刀台均沿垂直于Z轴并相互垂直的X轴和Y轴的两个方向移动于机架。

通过采用上述技术方案，两个独立设置的前刀台和后刀台在工作时可同时对工件进行加工，则由前刀台先对工件进行粗车，再由后刀台紧接着对工件进行精车，如此就能在工件的一次运动行程之后就完成工件的粗加工和精加工，两种加工方式同步进行，大大提升了加工的效率，缩短了零件加工的时长。

本发明进一步设置为：所述副轴沿X轴和Z轴方向移动于机架，所述机架设有对应于副轴且沿Y轴方向移动于机架的背面刀台。

通过采用上述技术方案，结合副轴和背面刀台的三轴运动，则能实现更多的加工功能，在主轴处完成加工后，直接再由副轴对工件进行夹持，并由背面刀台对工件进行加工，从而完成工件的两端加工，实现更高附加值的零件加工。

本发明进一步设置为：所述前刀台和后刀台均安装有至少一个横向动力头，所述横向动力头轴向与X轴或Z轴方向平行。

通过采用上述技术方案，利用两个方向的动力头，能够对工件完成其侧壁和端面的打孔，扩大了加工范围，并且结合多个横向动力头能够更快地完成更复杂的零件，并能根据实际加工的需求来改变横向动力头的功能。

本发明进一步设置为：所述背面刀台设置有背面动力头，所述背面动力头轴向与X轴或Z轴方向平行。

通过采用上述技术方案，零件在被副轴夹持时，可依靠背面动力头对工件的侧壁或端面进行加工，增加了工件加工的多样性，也可根据实际加工的需求对背面动力头进行更换。

本发明进一步设置为：所述后刀台沿Z轴方向移动于机架。

通过采用上述技术方案，后刀台的Z轴运动能够带着后刀台上的刀具朝向工件进行移动，从而利用动力头或刀具对工件的端面进行钻孔，并能在端面成型偏心孔，扩大了加工的范围，提升了加工的效率。

本发明进一步设置为：所述前刀台和后刀台均包括多把轴向与X轴方向呈平行的横向刀具，所述后刀台还包括有多把轴向与Z轴方向呈平行的纵向刀具。

通过采用上述技术方案，利用横向刀具和纵向刀具能够对工件表面进行充分的加工，并可根据不同的加工需求使用不同的横向刀具或纵向刀具，可完成径向切削也可完成端面沟槽的成型。

本发明进一步设置为：所述横向刀具和纵向刀具选用内径车刀、外径车刀或钻头中的其中一种。