[发明专利]用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法

权利要求书

1.一种用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对模具进行预热处理、清理和机械加工；

进行TRD盐浴配盐：盐浴配方按质量百分比为：无水硼砂：70-75%、供铬剂：8-12%、供铌剂：4-6%、还原剂：3-6%、活化剂：8-10%，按上述配比，先将坩埚加热至820-850℃，逐步加入硼砂直至全部硼砂熔化，再加入供金属剂和活化剂充分搅拌至全部融化，加入还原剂至熔化形成盐浴，保温1-2h；进行TRD盐浴配盐时，供铬剂：供铌剂=2:1；

进行盐浴铬铌共渗处理：将模具浸入熔化的盐浴中，第一阶段温度为880-910℃，保温时间2-3.5h；第二阶段温度为930-940℃，保温时间2-3h；第三阶段温度为980-1040℃，保温时间3-4h；

将模具取出后经过油淬后回火处理以去除残余应力。

2.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述将模具取出后经过油淬后回火处理以去除残余应力的步骤具体包括：

将模具取出后直接油淬后，在260-270℃温度下回火保温2-3h空冷，再于170-180℃温度下保温2-3h空冷。

3.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述对模具材料进行预热处理、清理和机械加工的步骤具体包括：

根据不同模具钢的性能选择与之相适应的预热处理工艺；

选用溶剂清除模具钢基体表面的油污后，对钢基体的工作层进行打磨抛光处理，并清除钢基体表面铁锈，最后用硝酸溶液处理以达到钢基体钝化的效果。

4.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，进行盐浴铬铌共渗处理时，在保温过程中每间隔一段时间搅拌一次熔盐，保证熔盐的流动性。

5.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述供铬剂为三氧化二铬。

6.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述供铌剂为五氧化二铌。

7.如权利要求1所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述还原剂为Al粉或B₄C。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，其特征在于，所述活化剂为NaF或稀土。