[发明专利]一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置

说明书

本发明公开了球墨铸铁技术领域的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩，装置外罩的底部设有支撑脚，装置外罩的底部中心处设有出料口，装置外罩的顶部固定设有进料仓，进料仓的底部出料口伸入装置外罩的内腔，装置外罩的内腔设有离心碎砂腔和驱动控制腔，离心碎砂腔位于驱动控制腔的上方，离心碎砂腔和驱动控制腔之间设有平面轴承，驱动控制腔的外壁与装置外罩的内腔侧壁之间设有固定杆件，离心碎砂腔的内腔设有旋转搅拌杆、搅拌支杆、出砂滤网和离心旋转轴，驱动控制腔的内腔中设有搅拌齿轮、传动齿轮，离心锥齿轮、驱动锥齿轮和驱动电机，本发明提供了一种碎化高效、碎化彻底的球墨铸铁用离心式高效碎砂装置。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置。

背景技术

1981年，中国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代中国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

球墨铸铁过程中存在旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题，其中，碎砂是旧砂再生回用工艺中的重要环节，砂块的碎化程度直接影响其再生回用工艺后续环节的进行。

传统的碎砂方法是人工借助简单工具将砂块捣碎，由于其效率低下已基本淘汰使用，取而代之的是半自动碎砂装置，现有的碎砂装置基本上都是将砂块放入固定容腔后，使用旋转的搅拌装置将其捣碎，这种碎砂方式虽然相对手动碎砂提高了不少效率，但仍然存在不足之处，如该方式由于其工作容腔固定安装，砂块容易滞留在搅拌装置触及不到的边角位置，导致碎化不完全，进而影响旧砂再生回用工艺中后续环节的进行。

基于此，本发明设计了一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，以解决上述现有碎砂装置工作时砂块容易滞留在搅拌装置触及不到的边角位置，导致碎化不完全，进而影响旧砂再生回用工艺中后续环节的进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩，所述装置外罩的底部设置有支撑脚，所述装置外罩的底部中心处设置有出料口，所述装置外罩的顶部固定设置有进料仓，所述进料仓的底部出料口伸入装置外罩的内腔，所述装置外罩的内腔设置有离心碎砂腔和驱动控制腔，所述离心碎砂腔位于驱动控制腔的上方，所述离心碎砂腔和驱动控制腔之间设置有平面轴承，所述驱动控制腔的外壁与装置外罩的内腔侧壁之间设置有固定杆件；

所述离心碎砂腔的内腔顶部开设有供进料仓底部出料口伸入的让位口，所述离心碎砂腔的内腔左右对称设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆的通过轴承与离心碎砂腔的内腔顶部和底部转动连接，所述旋转搅拌杆的底部伸出离心碎砂腔，所述旋转搅拌杆上设置有搅拌支杆，所述离心碎砂腔的侧壁设置有出砂滤网，所述离心碎砂腔的底部中心处固定连接有离心旋转轴；