[发明专利]多层粘接构件的粘接缺陷检测方法

权利要求书

1.一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，所述方法适用于陶瓷/橡胶/金属多层粘接筒形构件的粘接缺陷检测，其中，所述陶瓷/橡胶/金属多层粘接筒形构件由外到内依次采用陶瓷层、橡胶层和金属层粘接而成，其特征在于，所述方法通过以下步骤实现：

步骤1、采用超声穿透法对上述陶瓷/橡胶/金属多层粘接筒形构件被检件进行检测，其中，对于穿透波幅值低于设定阈值的被检件的区域，在相应的被检件外侧区域做缺陷标记；

步骤2、采用多次脉冲反射法对被检件内侧区域进行检测以确定金属/橡胶的界面粘接质量，判为脱粘的区域，在相应被检件内侧区域做缺陷标记；

步骤3、基于步骤1和步骤2的检测结果，判断是否需要采用高分辨超声检测法对上述有缺陷标记的外侧区域进行进一步检测，其中：

对于被检件外侧区域有缺陷标记，且相应内侧区域无缺陷标记的区域，则判为陶瓷/橡胶的界面脱粘，金属/橡胶的界面无脱粘；

对于被检件外侧区域有缺陷标记，且相应内侧区域有缺陷标记的区域，则判为金属/橡胶的界面脱粘，不确定陶瓷/橡胶的界面是否存在脱粘，进一步采用高分辨超声检测法对有缺陷标记的外侧区域进行检测以确定陶瓷/橡胶的界面是否脱粘；

所述采用高分辨超声检测法对有缺陷标记的外侧区域进行检测以确定陶瓷/橡胶的界面是否脱粘，具体为：

采用高分辨超声检测法对有缺陷标记的外侧区域进行检测，当某区域的检测所得橡胶/金属的界面反射波的波高小于或等于判伤阈值时，则该区域判为陶瓷/橡胶界面脱粘，其中，所述的判伤阈值为a×h，h为高分辨超声检测法所用超声仪满屏高度，a取[5%，10%]。

2.根据权利要求1所述的一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤3还包括确定陶瓷/橡胶界面脱粘区域的具体轮廓，具体为：

当某区域判为陶瓷/橡胶界面脱粘时，将高分辨超声检测法所用超声探头从多方向向该区域移动检测以确定脱粘区域的边界，其中，当检测所得橡胶/金属的界面反射波的波高为边界阈值时，则将此时探头的声束中心位置判定为脱粘区域的边界，并作好标记，多方向检测后将得到的多个标记依次连接后，即得脱粘区域的轮廓，其中，所述的边界阈值为b×h，h为高分辨超声检测法所用超声仪满屏高度，b取[20%，30%]。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，其特征在于：所述采用超声穿透法对上述陶瓷/橡胶/金属多层粘接筒形构件被检件进行检测为：采用喷水耦合自动超声C扫穿透法结合手动接触耦合超声穿透法对被检件进行检测，其中，先采用喷水耦合自动超声C扫穿透法对被检件进行检测，然后在所述喷水耦合自动超声C扫穿透法无法检测到的区域采用手动接触耦合超声穿透法进行检测。

4.根据权利要求3所述的一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，其特征在于：采用可调方波串激励技术激励所述喷水耦合自动超声C扫穿透法和手动接触耦合超声穿透法所用超声探头，具体实现方式为：

将所述喷水耦合自动超声C扫穿透法和手动接触耦合超声穿透法所用超声仪发射端连接方波脉冲串发射器的信号输入端，将方波脉冲串发射器的信号输出端连接所述所述喷水耦合自动超声C扫穿透法和手动接触耦合超声穿透法所用超声探头。

5.根据权利要求4所述的一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，其特征在于，所述多次脉冲反射法所用超声探头为凸面晶片探头，且晶片曲率与被检件曲率相差≤10%。

6.根据权利要求1所述的一种多层粘接构件的粘接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤2还包括：调节多次脉冲反射法所用超声探头检测灵敏度以满足需求的检测灵敏度，然后再对被检件进行检测。