[发明专利]一种双线铜材拉丝退火机

说明书

本发明公开了一种双线铜材拉丝退火机，包括防护组件、存储组件和绕线组件，所述防护组件包括底板、防护板、固定板、第一轴承、第一转轴、凹槽和挡板，底板的上方设有退火机本体，且与退火机本体固定连接，退火机本体的上表面固定设有固定板，固定板的外表面设有第一轴承，第一轴承套设在第一转轴的外表面，第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承分别卡接在固定板和底板相对的一面，且两个第一转轴相对的一端分别与防护板相远离的两侧面固定连接。本发明的一种双线铜材拉丝退火机，通过设置防护板，使得挡板可以挡住退火机本体内部的各种工作组件，使得工作组件不会受到外界因素的碰撞而损坏。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种双线铜材拉丝退火机。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的退火机本体在非工作状态下，其上的各种工作组件均暴露在外部，如果受到外界因素碰撞而损坏，则会导致退火机本体无法继续使用，且现有的退火机本体在使用时无法有效的对铜丝进行收紧，使得退火机本体在对铜丝退火时，铜丝处于一种松散状态，因此导致退火效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双线铜材拉丝退火机，以解决上述背景技术中提出的如果受到外界因素碰撞而损坏，则会导致退火机本体无法继续使用，且现有的退火机本体在使用时无法有效的对铜丝进行收紧，使得退火机本体在对铜丝退火时，铜丝处于一种松散状态，因此导致退火效果不好问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双线铜材拉丝退火机，包括防护组件、存储组件和绕线组件，所述防护组件包括底板、防护板、固定板、第一轴承、第一转轴、凹槽和挡板，所述底板的上方设有所述退火机本体，且与所述退火机本体固定连接，所述退火机本体的上表面固定设有所述固定板，所述固定板的外表面设有所述第一轴承，所述第一轴承套设在所述第一转轴的外表面，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承分别卡接在所述固定板和所述底板相对的一面，且两个所述第一转轴相对的一端分别与所述防护板相远离的两侧面固定连接，所述防护板的后表面开设有所述凹槽，所述凹槽内设有所述挡板。

所述存储组件包括储物箱、盖板、合页和把手，所述储物箱设置在所述退火机本体的上表面，且与所述退火机本体固定连接，所述储物箱的上表面设有所述盖板，所述盖板与所述储物箱搭接，所述盖板的上表面固定设有所述把手。

所述绕线组件包括第二轴承、第二转轴、限位板和转动轴，所述转动轴的外表面套设有所述限位板，所述转动轴背面的一端设有所述第二转轴，所述第二转轴与所述转动轴固定连接，所述第二转轴的外表面套设在第二轴承内，所述第二轴承位于退火机本体的前侧，所述第二轴承卡接在退火机本体的前侧。

优选的，所述挡板相远离的两侧面均固定设有所述滑块，所述滑块开设在所述滑槽内，且两个所述滑槽分别开设在所述凹槽内壁相对的两侧面。

优选的，所述退火机本体的侧面固定设有合页，且所述退火机本体的侧面通过所述合页与盖板靠近的侧面开合连接。

优选的，所述绕线组件的数量为多个，且多个绕线组件均固定设在退火机本体的前表面。

优选的，所述限位板的数量为若干个，且若干个限位板在转动轴的外表面前后均匀排列。

优选的，所述防护板的数量为两个，且两个防护板分别设在退火机本体的两侧。