[发明专利]钢丝芯股退捻放线机构及其退捻放线方法

说明书

一种钢丝芯股退捻放线机构及其退捻放线方法，在其旋转放线机架上、并在放线摇篮的两端处分别装有左飞轮轴组件(2)、右飞轮轴组件(16)，在放线摇篮上装有旋转放线轴组件(53)，在放线摇篮上、并在旋转放线轴组件与右飞轮轴组件之间处装有导线轮座、导线辊座，在导线轮座上装有导线轮组件、在导线辊座上装有导线辊组件；所述左飞轮轴组件通过左同步传动组件、所述右飞轮轴组件通过右同步传动组件均与放线传动轴(36)相连，该放线传动轴与旋转动力源(22)相连。本发明能使钢丝芯股边旋转、边退捻，实现芯股放线时芯股捻距保持不变，工作性能稳定、安全，从而使其顺利与捻制收线机上的面线实现再次捻制，保证了所制钢丝绳的质量。

技术领域

本发明涉及一种捻制钢丝绳的捻股机，具体是涉及一种应用于捻制收线机的放线机构及其放线方法。

背景技术

捻股机是一种将多根钢丝规则排列，均衡捻成钢丝绳制品的设备，也称为捻制收线机(双捻机)。目前，钢丝绳结构分为1×19等多种分层互交捻、同向捻制方式，如需在捻股机上捻制此类型钢丝绳，必须要解决钢丝芯股放线时的加退捻改变芯股捻距的问题，而捻制收线机需要在钢丝芯股外层再绕多根面线时，其要求芯股捻距是固定不变的，否则会不利于钢丝绳产品的捻制，无法保证钢丝绳产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种旋转内部放线、旋转芯股退捻、使芯股放线时芯股捻距保持不变的钢丝芯股退捻放线机构及其退捻放线方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：钢丝芯股退捻放线机构，包括旋转放线机架、放线摇篮，在所述旋转放线机架上、并在所述放线摇篮的两端处分别装有左飞轮轴组件、右飞轮轴组件，在所述放线摇篮上装有旋转放线轴组件，在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件与右飞轮轴组件之间处装有导线轮座、导线辊座，在所述导线轮座上装有导线轮组件、在所述导线辊座上装有导线辊组件；所述左飞轮轴组件通过左同步传动组件、所述右飞轮轴组件通过右同步传动组件均与放线传动轴相连，该放线传动轴与旋转动力源相连。

在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件的侧边处通过制动链条装有张力臂总成；所述张力臂总成的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧相连，该圆柱螺旋拉伸弹簧的另一端装在放线摇篮上。

所述左飞轮轴组件包括飞轮轴、飞轮盘，在所述飞轮轴的端部上、并在飞轮盘内装有摇篮托座，在该摇篮托座下装有摇篮连接座，在所述飞轮轴内、并在飞轮盘的侧边处装有导线轮。

根据所述的钢丝芯股退捻放线机构所得的退捻放线方法：首先，将钢丝芯股卷筒放置在旋转放线轴组件上，该卷筒放出的钢丝芯股依次通过导线轮组件、导线辊组件而穿过右飞轮轴组件的飞轮轴内，再绕在右侧的导线轮上；然后，再依次通过右侧的飞轮盘边缘、左飞轮轴组件的飞轮盘边缘绕在左侧的导线轮上，最后从左侧的飞轮轴内穿出而进行芯股放线；接着，所述旋转动力源启动工作带动放线传动轴，由左同步传动组件带动左飞轮轴组件、右同步传动组件带动右飞轮轴组件同步同向旋转，从而使旋转放线轴组件、钢丝芯股卷筒以及放出的钢丝芯股也随着旋转，该钢丝芯股卷筒边放线、边旋转，同时也使放出的钢丝芯股边旋转、边退捻，实现芯股放线时芯股捻距保持不变。

采用本发明后，通过右、左飞轮轴组件的高速旋转，使钢丝芯股边旋转、边退捻，实现芯股放线时芯股捻距保持不变，从而使其顺利与捻制收线机上的面线再次捻制，工作性能稳定、安全，保证了钢丝绳的质量，工作效率也得到了大幅度提高。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明钢丝芯股退捻放线机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的左飞轮轴组件及旋转放线机架的结构示意图。

具体实施方式