[发明专利]一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置，包括底板，底板上设有侧座，侧座的中部设有定位筒，侧座的正面设有塑料齿盘，侧座的背面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，侧座的顶部设有固定座，固定座上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前部设有刮除结构，刮除结构包含一软刮刀，在侧座的前部设有红外传感器。红外传感器通过探测齿盘的齿头间隙来控制驱动电机的转动角度，软刮刀对齿槽内的勾连物进行刮除操作，大大提高了刮除操作的效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种注塑辅助装置，特别涉及一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置。

背景技术

当塑料齿盘完成注塑过程后，齿盘的齿头之间的间隙内容易形成由塑料细丝构成的勾连物，这些勾连物形成的原因复杂，一般是由于注塑的温度和压力的不均匀性造成的。这种问题在齿数密度较高的大尺寸高密塑料齿盘上更为常见。为了去除这些勾连物，现有的方法一般采用人工去除，工人利用刮刀逐一进行视检并剔除勾连物，效率十分低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置，包括底板，其特征在于：底板上设有侧座，侧座的中部设有定位筒，侧座的正面设有塑料齿盘，塑料齿盘的外周面设有若干齿槽，侧座的背面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴穿过定位筒的轴向位置，驱动轴的端部安装在塑料齿盘的轴中心位置；侧座的顶部设有固定座，固定座上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前部设有刮除结构，固定座上设有导向座，导向座上设有导向槽，刮除结构安装在导向槽内，刮除结构包括移动座、卡座、装夹座、软刮刀和固定杆，移动座安装在导向槽内，活塞杆的前端与移动座连接，装夹座设在移动座上，装夹座的一侧设有固定部，固定部通过固定杆固定在移动座上，装夹座的另一侧设有装夹槽，软刮刀装夹在装夹槽内，软刮刀的端部安装在靠近齿槽位置，移动座的侧部位置设有卡腔，卡座卡接在卡腔内，卡座的横截面为凸字型形状，活塞杆的前端安装在卡座的侧部位置，导向座的两侧上均设有防护块，防护块通过固定销固定在导向座的两侧上，侧座的顶部设有扣板，扣板的正面设有固定块，固定块的前部设有红外传感器。

进一步地，所述底板的侧部位置设有凹槽。

进一步地，所述底板的顶面设有卡槽，侧座的底部卡接在卡槽内。

本发明的用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置具有如下优点：红外传感器通过探测齿盘的齿头间隙来控制驱动电机的转动角度，装夹座通过软刮刀对齿盘的齿头之间的勾连物进行刮除操作，大大提高了刮除操作的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置的部件分解图；

图3为图1中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图；

图5为本发明所述刮除结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。