[发明专利]废橡胶加工系统

说明书

本发明公开了一种废橡胶加工系统，包括第一箱体、第二箱体、设于第二箱体后侧的沉降室及设于该沉降室后侧的干燥室，所述第二箱体底部设有出液管，该出液管与所述沉降室的中部位置相连通，所述沉降室上部设有清液出水管，沉降室下部设有混液出液管，该混液出液管与所述干燥室相连；通过出液管的设置，以便于将混合液排入沉降室进行沉淀，一段时间后，清液从沉降室上方的清液出水口排出，混液从混液出液管中排入干燥室，减少了水分的含量，以便于更有效的进行干燥，加快了干燥的速度，同时，可以对清液进行再次利用，节省了水资源。

技术领域

本发明属于橡胶粉尘处理装置技术领域，尤其是涉及一种废橡胶加工系统。

背景技术

废橡胶一般是需要经过清洗、干燥、破碎、再造成颗粒等工序后进行回收利用，故在对废橡胶进行回收时需要对废橡胶进行粉碎处理。

现有的废橡胶破碎机在对橡胶粉碎时会产生大量的胶粉粉尘，而胶粉粉尘容易爆炸，所以需要用水进行淋湿，可以避免爆炸，但是持续输送水进行淋湿，很浪费水且混合液中的水分含量非常多，不利于快速干燥。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种干燥速度快的废橡胶加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废橡胶加工系统，包括第一箱体、第二箱体、设于第二箱体后侧的沉降室及设于该沉降室后侧的干燥室，所述第二箱体底部设有出液管，该出液管与所述沉降室的中部位置相连通，所述沉降室上部设有清液出水管，沉降室下部设有混液出液管，该混液出液管与所述干燥室相连；通过出液管的设置，以便于将混合液排入沉降室进行沉淀，一段时间后，清液从沉降室上方的清液出水口排出，混液从混液出液管中排入干燥室，减少了水分的含量，以便于更有效的进行干燥，加快了干燥的速度，同时，可以对清液进行再次利用，节省了水资源。

所述干燥室包括罐体、设于罐体上部的喷雾头、设于罐体下部的进气管及与该进气管相连通的喷气头；所述混液出液管与该喷雾头相连通；采用上述结构的设置，干燥室可以通过各个部件对胶粉液体形成的喷雾进行干燥，且通过热气对喷雾进行喷射干燥，加快了喷雾干燥的速度，提高了胶粉提取的效率。

所述第一箱体内设有破碎机构和第一分离机构，所述破碎机构包括用于研磨橡胶的对辊和两个相对倾斜的洒水器，所述清液出水管与所述洒水器相连通；通过对辊的设置，可以对废橡胶块进行粉碎，使其变成颗粒状，以便于后续的利用，同时洒水器用于对废橡胶破碎时产生的胶粉进行淋湿，避免胶粉四处飘扬，而导致危险发生，提高了胶粉处理的安全性。

所述出液管端部伸入至所述沉降室内，并连接有挡流罩；通过上述结构的设置，使得混合液可以输送进入沉降室内进行沉淀，避免水流进水时对沉降室内沉淀的胶粉造成冲击，而导致清液和混液再次混合在一起，影响沉淀的效率。

所述挡流罩通过多个连接条与所述出液管相连，该挡流罩的开口朝向所述出液管与沉降室的连接处；通过连接条的设置，对挡流罩起到固定的作用，加强出液管与挡流罩之间的结构稳定性，同时挡流罩开口的设置，以便于挡流罩输送出混液，提高了输送的效率。

所述第二箱体内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方；第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。

所述第一分离机构包括多个等距交错设置的第一絮凝板和第一过滤网，所述第一过滤网设于第一絮凝板的侧边；通过第一絮凝板的设置，可以对流下来的混合液体进行絮凝处理，将混合液体中的灰尘等杂质反应生成絮凝产物，然后通过第一过滤网进行过滤，从而分离出絮凝产物，以便于回收胶粉，提高了分离效率。