[发明专利]一种全自动孔加工生产线

权利要求书

1.一种全自动孔加工生产线，其特征在于：包括用于安装翻转装置及孔加工装置的安装台、用于输送方管的送料装置、用于将方管翻转九十度的翻转装置以及对方管进行冲孔的孔加工装置，所述送料装置位于安装台的输入端；

送料装置包括送料台及送料驱动装置，所述送料台的表面设有穿透送料台顶壁的直线型穿孔及与直线型穿孔延伸方向平行的挡料板，所述送料驱动装置包括位于送料台内的同步带、与所述同步带啮合的同步轮、驱动所述同步轮转动的同步轮驱动电机、底端与同步带连接且顶端穿过直线型穿孔并伸出送料台表面的送料杆、位于送料杆顶端的顶料板，所述同步带的传输方向与所述直线型穿孔的延伸方向平行；

所述翻转装置包括设于安装台上的翻转座、翻转盘及驱动所述翻转盘转动的翻转驱动装置，所述翻转座的表面设有圆弧状的翻转槽，所述翻转盘的下边缘位于所述翻转槽内并且翻转盘相对翻转座可转动，翻转盘的中部设有沿翻转盘厚度方向穿透翻转盘并与方管适配的矩形定位孔，翻转盘的边缘设有齿；

所述孔加工装置包括壳体，所述壳体的前侧面设有方管输入口，壳体的后侧面设有与方管输入口对应的方管输出口，壳体内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括设于所述方管输入口与方管输出口之间的模芯、驱动所述模芯前后移动的水平驱动装置、驱动所述模芯上下移动的升降装置、位于模芯左右两侧的两个外模，所述模芯的左侧面上和右侧面上分别设有模孔，所述外模包括模板、一端与模板连接、另一端与所述模孔对应的冲孔柱、驱动所述模板移动的模板驱动装置；

所述翻转装置的数目为多个，所述矩形定位孔与所述直线型穿孔对应，所述安装台上还设有多个支撑装置，所述支撑装置包括支撑体、设于支撑体顶端的支撑辊筒；

所述孔加工装置的数目为两个，并且两个孔加工装置相对地设置于安装台的两端，孔加工装置的方管输入口、方管输出口分别与所述矩形定位孔对应。

2.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：送料台的表面设有传输带，所述传输带的传输方向与同步带的传输方向垂直，传输带的表面平行地设有多个与方管适配的送料槽，所述挡料板位于传输带的一端。

3.根据权利要求2所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：送料台表面的两侧对应地设置有多个送料限位板，相邻的送料限位板及传输带包围形成所述送料槽。

4.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述翻转驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机通过齿轮传动结构与所述翻转盘连接。

5.根据权利要求4所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述翻转座内设有翻转工作腔，所述翻转电机设于所述翻转工作腔内，所述翻转槽的底部设有与所述翻转工作腔连通的穿孔，所述翻转电机的输出轴与输出齿轮连接，所述输出齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮还与所述翻转盘啮合。

6.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述升降装置包括升降台安装板、设于升降台安装板一侧的丝杆、位于升降台安装板另一侧的滑杆、与所述丝杆螺纹连接并与滑杆滑动配合的升降台、驱动所述丝杆转动的升降电机，所述升降安装板的表面设有与所述方管输出口、方管输入口对应的方管穿孔。

7.根据权利要求6所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述水平驱动装置为水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的缸体设于所述升降台上，水平驱动气缸的活塞杆与所述模芯连接。

8.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述模芯上表面设有沿竖直方向穿透模芯的落料孔，所述落料孔与所述模孔连通。

9.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述壳体可滑动设置于安装台表面的滑轨上。

10.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述安装台的另一端设置有用于收集方管的收集台。