[发明专利]一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺

说明书

本发明公开了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理；S3、活化处理；S4、过渡层处理；S5、工作层处理；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。本发明工艺简单，镀层导电性良好、耐磨，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。

技术领域

本发明涉及一种电刷镀工艺，特别是涉及一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。

背景技术

电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

目前电刷大部分采用镀镍的方式增加其导电性能，其制造成本较高，工艺复杂，而且导电性能并没有大幅度提升，而且耐磨性不高。

因此，申请人提出一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其工艺简单，且成本偏低，具有良好的导电性能和耐磨性。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明提供了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。

具体为，本发明提供的一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：

S1、选取45钢制成电刷本体（工件），尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；

S2、电净处理：

S21、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；

S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度4-8m/min，刷镀时间为10-60秒；

S3、活化处理：

S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9-15V，刷镀速度9-18m/min，刷镀时间为5-20秒；直到工件表面呈黑灰色；

S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；

S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-20V，刷镀速度6-15m/min，刷镀时间为20-90秒；直到工件表面呈银灰色；

S4、过渡层处理：

S41、配置过渡层镀液，将硫酸镍（六水物）280-330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；

S42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-18V，刷镀速度10-18m/min，直到镀层厚度达到2-3微米；

S5、工作层处理：

S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍（七水物）100-350g/L、次磷酸钠15-45g/L、枸橼酸15-40g/L、枸橼酸钠4-5g/L、硫酸钠15-25g/L、硫脲0.03g/L、氯化镍10-12g/L、硼酸20-30ml/L、硫酸镁2.5-3g/L、光亮剂2-4g/L、十二烷基硫酸钠0.07-0.1g/L、SiC40-60g/L；SiC粒径不大于5μm；

配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；

然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；

然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀。最后加入SiC并超声波振荡器中震荡30-40min，这样有利于各个组分的均匀混合。