[发明专利]一种电刷镀Ni-P合金工艺

权利要求书

1.一种电刷镀Ni-P合金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选取45钢制成电刷本体；

S2、电净处理：

S21、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；

S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度8-10m/min，刷镀时间为1min；

S3、活化处理：

S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-12V，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为1min；

S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；

S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15-17V，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为0.5min；

S4、过渡层处理：

S41、配置过渡层镀液，将硫酸镍280-330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；

S42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-12V，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为1.5min；

S5、工作层处理：

S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍200-380g/L、次亚磷酸钠1-3g/L、枸橼酸4-5 g /L、枸橼酸钠4-5g/L、硫酸钠2.5-3g/L、乙酸2.5-3ml/L、十二烷基苯磺酸钠0.07g/L、硫脲0.03g/L、氯化镍10-12g/L、硼酸20-30ml/L、硫酸镁2.5-3g/L；

S52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正12-15V，刷镀速度8-12m/min，刷镀时间为5-10秒；

然后调整工作电压为8-10V，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为10-15min；

S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。

2.如权利要求1所述的电刷镀Ni-P合金工艺，其特征在于，S42中的硫酸镍为六水物硫酸镍。

3.如权利要求1所述的电刷镀Ni-P合金工艺，其特征在于，S51中的硫酸镍为七水物硫酸镍。

4.如权利要求1所述的电刷镀Ni-P合金工艺，其特征在于，S51中在配置工作层镀液时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；

然后将溶解的枸橼酸和冰醋酸、硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次亚磷酸钠，搅拌均匀；

然后向混合溶液中加入十二苯磺酸钠并搅拌均匀，最后加入其它组分搅拌均匀即可。