[发明专利]一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法

权利要求书

1.一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法，该方法所生产钢棒的产品规格为Ø50mm～Ø200mm，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、电炉冶炼：电炉冶炼前要精选炉料，不允许配入杂乱废钢，加料前炉内提前加入1～2吨增碳剂及0.5～1.5吨石灰，熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作，控制五害元素[As]≤0.010%，[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]均≤0.006%，As+Sn+Sb≤0.020%；

步骤2）、真空精炼：真空精炼时钢包到位后接通氩气，加入作为混合脱氧剂的电石、碳粉、硅铁粉按1.5～3.0Kg/t分批进行脱氧，精炼期间用碳粉、硅铁粉或铝粉按1.0～2.0Kg/t小批量、多批次进行脱氧并保持还原气氛，白渣保持≥20min；

步骤3）、连铸：在连铸过程中中间包必须经过烘烤，烘烤时间4.5～6小时，停烤后应立即用氩气管向中包内充入氩气排除空气；中间包使用无碳覆盖剂及碳化稻壳双层保护；连铸过程采用Ø400mm或Ø600mm或Ø800mm规格的结晶器；连铸坯采用火焰切割，连铸圆坯直径为Ø400mm或Ø600mm或Ø800mm，长度2500mm～6000mm；

步骤4）、退火：圆坯连铸结束后要进行退火处理，防止坯料开裂同时降低材料硬度，便于锯切取样检测；退火后将两端飞刺、毛边清理干净；

步骤5）、加热：轧制前要对连铸生产的原材料进行加热；加热采用步进式加热炉，将原材料加热到1050℃～1250℃的初轧温度；

步骤6）、轧制；轧制时将加热到初轧温度的原材料先通过不同辊道进行多次单向开坯变形，单向开坯变形结束后再经过多个辊道不同方向轧制，最后成型钢棒；钢棒轧制成型后先进行倍尺剪切截断，再转至热锯机进行定尺热锯下料；下料后冷床快速步进，将钢棒入坑，保证入坑温度≥400℃；

步骤7）、退火:退火以≤80℃/h升温至650±10℃进行均温和保温，再以≤40℃/h炉冷至400℃，最后以≤20℃炉冷至200℃出炉，退火后硬度HB≤262。