[发明专利]一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，包括：1）将废水先用碱中和，再斜板沉淀池处理，分离得氢氧化铁沉淀和上清液；2）将上清液进行超滤处理，分离得第一产水和第一浓水；3）当废水为使用盐酸处理得到时，将第一产水经反渗透处理，分离得第二产水和第二浓水；当废水为使用硫酸处理得到时，将第一产水先经纳滤处理，分离得第三产水和第三浓水，第三产水再经反渗透处理，分离得第四产水和第四浓水；4）将第二浓水或第三浓水使用双极膜处理，处理后得盐酸或硫酸溶液、氢氧化钠溶液以及淡水；本发明能够实现原料的全回收利用且实现三废零排放。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，尤其涉及酸性漂洗废水的处理，具体涉及一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法。

背景技术

近年来，随着国家基础建设投资的加大，钢铁及钢铁制品加工行业迅猛发展，对钢铁腐蚀有良好保护的热镀锌工艺得到了广泛应用，然而热镀锌工艺作为一种耗水工艺，在生产中会产生大量酸性漂洗废水，酸性漂洗废水的主要来自钢铁制品酸洗后的漂洗用水，目的是清洗制品表面残酸和铁盐；而酸性废水具有很强的腐蚀性，直接排放会对管道及地下构筑物造成破坏，进入水体也会影响水体的pH值，破坏水体自净能力，严重危害周围环境。因此，对酸性漂洗废水进行无害化处理及回收利用显得十分必要和紧迫。

现有工艺主要是采用生石灰对酸性废水进行中和，产生的污泥量巨大，污泥作为废弃物处理成本极高；随着技术的发展，技术人员提出了一种酸碱再生的处理方法，例如中国发明专利CN106277486A，其公开了一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收方法及其系统，所述方法包括如下步骤：步骤一、将指定浓度的NaCl溶液置于双极膜电渗析设备的盐室循环水槽中，启动双极膜电渗析设备，酸液循环槽进行闭路循环10-15分钟，产生的HCl溶液浓度也在不断上升，当HCl溶液浓度达到5％质量比时，通过旁路引至生产线酸洗生产线，碱液循环箱不断进行闭路循环，产生的NaOH溶液浓度也在不断上升，当NaOH浓度达到4％质量比时，双极膜电渗析设备停止工作；步骤二、所述废酸液从酸洗生产线排放，进入废酸液入口，通过管路经水泵和阀门连接进入一级过滤单元，袋式过滤器将混合溶液进行过滤，去除大颗粒杂质和浮油；步骤三、将步骤二得到的滤液经一级过滤单元底部的出口通过管路进入反应单元，将双极膜电渗析设备的碱液循环箱内产生的NaOH，通过管道加入反应单元；步骤四、启动鼓风机，将空气通过曝气头由下至上输入至反应单元，使NaOH溶液与盐酸酸洗废液在反应单元内均匀充分的混合，并不断向混合溶液中曝气；步骤五、将步骤四得到的混合溶液通入二级过滤单元内，袋式过滤器将混合溶液进行过滤，将上清液和沉淀物进行固液分离，固体为Fe(OH)₃经晾干后回收；步骤六、步骤五中的的上清液流经PH值检测仪，当上清液PH≥8时，控制模块控制下，开启阀门，上清液通过循环回用口进入盐液循环箱，当上清液6<PH<8时，控制模块控制下，开启阀门，上清液通过排放口进入市政排水。

通过上述可以发现，第一，此处理方法难以对酸性漂洗废水的完全回收利用，而是需要视情况而定，其实施方式提及当处理后上清液的pH值小于等于7时均要排入市政管网，然而其中仍然会含量亚铁离子、氯化钠等，外排既会带来一定的污染也造成原料的极大浪费；第二，由于其步骤六的操作方式，此处理方法难以真正实现系统的循环，会时常出现添加原料的情况，不利于节约成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其能够实现原料的全回收利用且三废零排放。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，所述的酸性漂洗废水是在金属加工过程中，采用酸对金属表面进行除锈处理、再用水漂洗后而产生的含有铁离子和/或亚铁离子的酸性漂洗废水，所述处理方法包括如下步骤：

(1)将酸性漂洗废水先用碱中和，然后经过斜板沉淀池处理，分离得到氢氧化铁沉淀和上清液；