[发明专利]高性能PBT特种纤维生产工艺

说明书

本发明涉及一种高性能PBT特种纤维生产工艺，其步骤为：将PBT切片投入熔料装置(1)熔融，熔体进入混料装置(3)进行搅拌，同时通过进料装置(2)加入纳米银离子与熔体同时进行搅拌使其充分混合；混合后的熔体进入拉丝装置(4)进行喷丝；随后丝料进入冷却装置(5)采用环吹风冷却后进入上加热箱(6.1)和下加热箱(6.2)加热定型；成型后的丝料经多个导向轮多次导向调整卷绕张力，通过冷却油箱(7)冷却上油，最后由收丝辊(8)卷绕成卷装。本发明涉及一种高性能PBT特种纤维生产工艺，使生产过程中纤维强度和韧性提高，减少了断头和飘丝的问题；产出的单丝强度韧性高、弹性好、断头率低。

技术领域

本发明涉及一种高性能PBT特种纤维生产工艺，属于特种纤维制备领域。

背景技术

随着各生产厂家加大对PBT弹力丝的研发和生产，PBT弹力丝工艺上已经取得了重大提升，在各大领域的应用上也逐渐凸显出其优越的特性；PBT弹力丝解决了氮纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氮纶老化等诸多问题，随着市场的发展和需求PBT弹力丝将逐渐取代氨纶生产包覆丝，PBT高弹丝在卫生材料、服装等领域有广泛的应用前景，是未来弹性纤维市场中富有竞争性的新产品；但是，传统的PBT弹力丝一般在后处理技术即通过面料后续定型工艺加入纳米银离子，后处理工艺所得织物的耐水洗性较差，经过多次水洗后，织物的抗菌性能下降明显；喷丝过程中原有的工艺设备采用单一喷嘴的喷丝板，丝料的强度和弹性较差，在拉丝过程中，极易出现单丝表面破裂、内部出现空洞、产生毛丝和断头，且一般PBT纤维卷曲为热定型成型，永久性差、弹力恢复差、纤维抱合力差，不利于纺织加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有预加热设计、纳米银离子侧入方式入料、旋转式喷嘴、异形喷丝板及环形进风设计的设备的高性能PBT特种纤维生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种高性能PBT特种纤维生产工艺，其特征在于：所述工艺基于一种高性能PBT特种纤维制造设备实现，该设备包含熔料装置、进料装置、混料装置、拉丝装置、喷射装置、冷却装置和加热装置；

所述熔料装置包含加热箱，所述加热箱内设置有多根加热丝，所述加热箱的箱体底部设有多个通孔；一储料箱与加热箱相连接，所述储料箱位于加热箱的正下方，所述储料箱的顶部开口端与加热箱的底部相连通，所述储料箱内设有多根搅拌桨，所述储料箱的箱体底部设有多个落料孔；一落料箱与储料箱相连接，所述落料箱位于储料箱的正下方，所述落料箱的顶部开口端与储料箱的底部相连通，所述落料箱呈漏斗状，所述落料箱底部开口处通过管道连通至混料装置；

所述进料装置包含有料斗，所述料斗的出料口通过管道与料泵相连通，所述料泵的出口通过管道与计量阀相连通，所述计量阀的出口通过管道连接至混料装置；所述混料装置包含有一竖向设置的料筒，所述料筒内部沿其长度方向设有螺杆；所述料筒的顶部外壁设有一电机，所述电机的传动轴与螺杆的顶端相连接；所述料筒的底部与拉丝装置相连通；

所述拉丝装置包含筒体，所述料筒的底部与筒体的顶部相连通；所述筒体的内壁设有一凸环；所述筒体的内部设有一转盘；所述转盘竖向设有多个通孔，所述通孔的上端入口处为锥形；所述通孔的下端出口处连接有喷嘴；所述转盘的外圈设有一环形凹槽，所述凸环嵌置于环形凹槽内；所述筒体的内部设有多个喷丝板，所述喷丝板位于喷嘴的正下方；所述喷丝板的外圈与筒体的内壁紧密贴合；所述喷丝板上均匀排布有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为Y形；相邻两个喷丝板之间设有喷射装置，所述喷射装置包含染料箱，所述染料箱的出料口通过管道与料泵相连通，所述料泵的出口通过管道与计量阀相连通，所述计量阀的出口通过管道连通至筒体；多个喷丝板上的喷丝孔的位置一一对应匹配；所述筒体的底部与冷却装置相连通；

所述冷却装置包含冷却筒，所述冷却筒的顶部与筒体的底部相连通，所述冷却筒沿其切线方向分别设有进风管和出风管，所述进风管的入口处设有吹风机，所述出风管的出口处设有抽风机；