[发明专利]一种金属型材包覆热塑性塑料复合管的生产装置

说明书

一种金属型材包覆热塑性塑料复合管的生产装置，其特征在于，该装置由树脂传送机构、柔性保温管、复合成型模具、拉拔机构、连接器、冷却水管等部件组成；该装置可应用于直通型金属型材包覆热固性塑料复合管的生产，金属型材的断面特征为封闭的圆形、矩形或其它非规则的断面的中空型材，金属型材及所生产复合管的断面结构在型材的轴线方向上保持不变，热塑性塑料层厚度的特征可由模具的结构确定。

技术领域

本发明涉及一种塑料/金属复合材料的生产设备，特别是涉及一种金属型材包覆热塑性塑料复合管的生产装置。

背景技术

金属/塑料复合型材如钢塑复合管、铝塑复合管等，具有强耐腐蚀性，同时兼有金属或合金管的高强度、刚度、耐压、耐温等优点，不会因腐蚀问题而产生渗漏和泄露现象，从而减少污染和安全生产事故的发生，节约投资和维修成本，广泛应用于化工、医药、食品等行业。金属型材包覆塑料现有的制造方法主要采用预热内装、内涂流平处理或热熔胶等形式，（申勇，等. 在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备，中国发明专利，申请号：200910181057.5, 2009-10-27），但此类方法工艺较为复杂，塑料层的尺寸精度不高，且不适合于连续性生产，生产效率较低。

发明内容

本发明是提供一种金属型材包覆热塑性塑料复合管的生产装置，该装置由：树脂传送机构（5）、柔性保温管（4）、复合成型模具（8）、拉拔机构（6）、连接器（7）、冷却水管（10）等部件组成。其特征在于，该装置可应用于直通型金属型材包覆热固性塑料复合管的生产，金属型材的断面特征为封闭的圆形、矩形或其它非规则的断面的中空型材，金属型材及所生产复合管的断面结构在型材的轴线方向上保持不变，热塑性塑料层厚度的特征可由模具结构的确定。

本发明的工艺原理：熔融态热塑性塑料通过树脂传送机构与柔性保温管，被送入由直通型金属型材内轮廓、复合成型模具与端面自动挡板组成的热塑性塑料层的成型型腔，复合成型模具兼具有涂胶、定径、冷却初步固化功能；金属型材被固定后，复合成型模具可在金属型材内腔中沿轴线实现移动，从而在金属型材内表面实现连续性涂胶、定径与冷却固化的复合成型。

复合成型模具（8）由导入定位段（16）、密封段（15）、涂胶段（17）、隔热段（14）、冷却定型段（18）、脱模段（23）、端面自动挡板（13）组成。

拉拔机构（6）主要作用为复合成型模具（8）在金属型材（3）型腔中沿金属型材（3）轴线方向的移动提供动力；连接器（7）在拉拔机构（6）与复合成型模具（8）之间起传递力的作用；复合成型模具（8）为组合结构，其由导入定位段（16）、密封段（15）、涂胶段（17）、隔热段（14）、冷却定型段（18）、脱模段（23）六部分组成；在复合成型模具（8）冷却定型段（18）内开有冷却水道（20），冷却水道（20）与冷却水管（22）通过接头连接。在复合成型模具（8）的导入定位段（16）、涂胶段（17）内分别开有树脂传送通道（2），树脂传送通道（2）与树脂传送机构（5）之间采用柔性保温管（4）连接。