[发明专利]一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法在审
申请号: | 201810567528.5 | 申请日: | 2018-06-05 |
公开(公告)号: | CN109001414A | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 潘飚;任滨;吴云;张丽梅 | 申请(专利权)人: | 中铝东南材料院(福建)科技有限公司;中铝瑞闽股份有限公司 |
主分类号: | G01N33/20 | 分类号: | G01N33/20 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊;李翠娥 |
地址: | 350015 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝片 轧制 油斑 铝板带 两层 退火 半定量检测 退火过程 箱式电阻炉 面积计算 颜色变化 重物 用油量 出炉 放入 吸干 保温 溢出 挤压 判定 装配 | ||
1.一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)取待测铝板带轧制油试样,滴在一铝片上,盖上一铝片,挤压,使待测铝板带轧制油布满整个铝片,多余溢出油吸干;
2)在步骤1)的两层铝片上放置一定重物,使铝片紧密接触,以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触;
3)把步骤2)装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至铝板带实际退火温度,保温2小时,降至常温后出炉,根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别,根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量。
2.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法,其特征在于:步骤1)所述的铝片厚度为0.2-0.4mm,直径为55mm。
3.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法,其特征在于:步骤3)所述的根据颜色变化判定油斑的级别具体为:
1级:无油斑,无变色,表面光亮; 2级:有轻微油斑,轻质变色,表面光亮; 3级:有棕色油斑,明显变色,表面失亮; 4级:有黑色油斑,明显变色,表面失亮; 5级:严重黑油斑,变色严重,表面发黑。
4.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法,其特征在于:步骤4)所述的根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量具体为:在确定油斑级别的基础上,用带有标尺的方格尺子来估算油斑的面积,每个方格的面积为5×5mm。
5.根据权利要求4所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法,其特征在于:具体计算过程为:
1)将尺子压在有油斑的铝片上;
2)估算每个油斑所占的格子数量和大小,大小修约到0.1格子,不足0.1格的,按0.1格计;
3)油斑的面积=所有油斑格子数相加总和×25mm2/格。
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