[发明专利]一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将凹凸棒土、氢氧化铝与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与竹原纤维、聚醋酸乙烯酯共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、新戊二醇二丙烯酸酯、六亚甲基四胺进行一次混炼后再加入二亚苄基山梨醇、碳酸氢钠、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其密封性能好、抗菌性强，作为包装材料具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法及其应用。

背景技术

珍珠棉是非交联闭孔结构，由低密度聚乙烯(LDPE)经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有防震、隔音、保温、隔水防潮及很好的可塑性和韧性等诸多优点，是继传统的聚苯乙烯泡沫 EPS、 聚氨酯泡沫 EPU 之后的新一代泡沫材料，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装。然而，医药领域中很多药品的包装材料要求较高的耐腐蚀性、密封性和抗菌性，传统的珍珠棉材料难以达到，并不能很好地满足医药产品包装的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将凹凸棒土、氢氧化铝与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与竹原纤维、聚醋酸乙烯酯共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、新戊二醇二丙烯酸酯、六亚甲基四胺进行一次混炼后再加入二亚苄基山梨醇、碳酸氢钠、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其密封性能好、抗菌性强，作为包装材料具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将凹凸棒土3～5份、氢氧化铝2～4份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为800～900转/分钟，球磨时间为180～200分钟，得到球磨混合料浆；

（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与竹原纤维8～10份、聚醋酸乙烯酯12～16份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，得到初步混合料；

（3）将低密度聚乙烯80～100份、新戊二醇二丙烯酸酯20～30份、六亚甲基四胺18～22份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为120～150℃，混炼时间为80～100分钟，随后向一次混炼物中加入二亚苄基山梨醇10～20份、碳酸氢钠7～9份、活性剂1～3份进行二次混炼，混炼温度为100～110℃，混炼时间为120～150分钟，得到二次混炼物；

（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加抗静电剂1～3份、发泡剂1～3份，将高压反应釜内压力提高到10～12 MPa并升温至110～120℃，在该环境条件下搅拌反应50～70分钟，搅拌速率为150～180转/分钟，得到混合反应物；

（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，随后冷却至常温，得到成品材料。

进一步的，所述步骤（2）中超声分散处理的超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为25～35分钟。

进一步的，所述步骤（3）中的活性剂选自单甘酯、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。

进一步的，所述步骤（4）中的抗静电剂选自甘油单硬脂酰酯、乙氧基化烷基胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。