[发明专利]一种防水的涤纶针织灯芯条面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种防水的涤纶针织灯芯条面料的制备方法，包括以下步骤：S1、在20－25℃，将拉伸的涤纶丝浸泡在环氧树脂中1h，取出，停止拉伸涤纶丝，放置10min后，于100‑120℃固化1h；S2、将固化后的涤纶丝采用变化双罗纹的编织方式编织，每隔15‑20纵行线圈抽取一针，形成涤纶针织灯芯条面料。利用涤纶丝的高弹性质，通过拉伸浸泡，使环氧树脂充分润湿涤纶丝，在正常状态下，恢复原状的涤纶丝上多余的环氧树脂流失，环氧树脂固化后在涤纶丝表面形成膜层，从而提高涤纶丝的防水性能，最后编织形成涤纶丝针织灯芯条面料。

技术领域

本发明涉及服装领域，具体涉及一种防水的涤纶针织灯芯条面料的制备方法。

背景技术

涤纶针织灯芯条面料是以低弹涤纶丝作原料，采用变化双罗纹组织织制的，从而使布面呈现阔狭不等、凹凸不平的直向条纹。条纹的粗细可按要求而定。这种织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。

但是由于涤纶丝与编织方式，涤纶针织灯芯条面料具有较强的吸收性，作为服装布料时，不慎弄湿干燥时间较长，本身厚实的布料吸水后进一步加重了服装的整体重量，穿着负重感较强。

综上所述，亟需一种防水的涤纶针织灯芯条面料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防水的涤纶针织灯芯条面料。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种防水的涤纶针织灯芯条面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、在20－25℃，将拉伸的涤纶丝浸泡在环氧树脂中1h，取出，停止拉伸涤纶丝，放置10min后，于100-120℃固化1h；

S2、将固化后的涤纶丝采用变化双罗纹的编织方式编织，每隔15-20纵行线圈抽取一针，形成涤纶针织灯芯条面料。

优选的，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。

脂环族类环氧树脂分子带有环状结构，具有较好的疏水性能。

优选的，其特征在于，所述脂环族类环氧树脂的环氧值为0.5-0.6mol/100g。

环氧值为0.5-0.6mol/100g的粘度适中，能充分湿润与附着于涤纶丝。

优选的，所述环氧树脂中混有抛锚剂，所述环氧树脂与所述抛锚剂的质量比为11:(1-5)。

抛锚剂有利于加强涤纶丝与环氧树脂的结合力，从而增强防水的涤纶针织灯芯条面料的防水性能。

优选的，所述环氧树脂与所述抛锚剂的质量比为11:5。

本发明的有益效果：利用涤纶丝的高弹性质，通过拉伸浸泡，使环氧树脂充分润湿涤纶丝，在正常状态下，恢复原状的涤纶丝上多余的环氧树脂流失，环氧树脂固化后在涤纶丝表面形成膜层，从而提高涤纶丝的防水性能，最后编织形成涤纶丝针织灯芯条面料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种防水的涤纶针织灯芯条面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、在20－25℃，将拉伸的涤纶丝浸泡在双酚A环氧树脂中1h，取出，停止拉伸涤纶丝，放置10min后，于100-120℃固化1h；

S2、将固化后的涤纶丝采用变化双罗纹的编织方式编织，每隔15-20纵行线圈抽取一针，形成涤纶针织灯芯条面料。

双酚A环氧树脂与抛锚剂的质量比为11:1。

双酚A环氧树脂的环氧值为0.5-0.6mol/100g。