[发明专利]一种物流抗震复合珍珠棉材料的制备方法及其应用在审
申请号: | 201810567764.7 | 申请日: | 2018-06-05 |
公开(公告)号: | CN108892839A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 严国伟 | 申请(专利权)人: | 苏州国立塑料制品有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L67/02;C08L67/00;C08K13/04;C08K5/20;C08K5/17;C08K7/08;C08K5/101;C08K3/34;C08K3/26;C08J9/14 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215011 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融状态 珍珠棉材料 制备 加热搅拌混合物 混合反应物 超细粉碎 聚合产物 混合物 复合 物流 抗震 聚丁二酸丁二醇酯 乙烯基双硬脂酰胺 应用 单螺杆挤出机 低密度聚乙烯 二甲氨基丙胺 硬脂酸丁酯 凹凸棒土 成品材料 缓冲效果 混合粉碎 加热混合 加热搅拌 甲基苯基 聚酯纤维 冷却成型 乙烯基硅 成核剂 发泡剂 挤出料 抗撕裂 碳酸镁 发泡 备用 挤出 | ||
本发明公开了一种物流抗震复合珍珠棉材料的制备方法及其应用,该方法是将凹凸棒土、碳酸镁进行混合粉碎得到超细粉碎混合物备用;将低密度聚乙烯、聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸丁酯制成熔融状态的混合反应物,将甲基苯基乙烯基硅、乙烯基双硬脂酰胺、二甲氨基丙胺加热混合得到加热搅拌混合物,随后将熔融状态的混合反应物与加热搅拌混合物混合后加入聚酯纤维、成核剂,经加热搅拌形成熔融状态的聚合产物;最后将开始的超细粉碎混合物加入到熔融状态的聚合产物中,并注入发泡剂进行发泡,再经单螺杆挤出机进行连续挤出,挤出料经冷却成型后得到成品材料。制备而成的复合珍珠棉材料,其缓冲效果好,抗撕裂强度高,作为包装材料具有良好的应用前景。
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种物流抗震复合珍珠棉材料的制备方法及其应用。
背景技术
随着经济科技的迅猛发展,我们已进入互联网时代,各大电商的发展已成为目前购物的发展大方向。从而,物流业也在电商的发展中得到了迅速的进步,成为了消费者在购买网上产品时不可缺少的环节。物流业对于包装的一个最主要的需要就是在包装过程中对所要运输的产品进行有效地保护,特别是对易碎品、精密产品,需选择抗震性好的材料,使其在运输过程中的碰撞、摩擦损失降到最低。珍珠棉,是一种新型环保的包装材料,由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能。珍珠棉种类繁多,可以分为普通珍珠棉、无蜡珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防静电珍珠棉、PO覆膜珍珠棉、PE淋膜珍珠棉、覆铝箔珍珠棉、镀彩膜贴合珍珠棉等。但是,现有的珍珠棉材料的抗震性能并不能完全满足物流业的需要,也给物流业的发展带来了一定程度的制约。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种物流抗震复合珍珠棉材料的制备方法及其应用,该方法是将凹凸棒土、碳酸镁进行混合粉碎得到超细粉碎混合物备用;将低密度聚乙烯、聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸丁酯制成熔融状态的混合反应物,将甲基苯基乙烯基硅、乙烯基双硬脂酰胺、二甲氨基丙胺加热混合得到加热搅拌混合物,随后将熔融状态的混合反应物与加热搅拌混合物混合后加入聚酯纤维、成核剂,经加热搅拌形成熔融状态的聚合产物;最后将开始的超细粉碎混合物加入到熔融状态的聚合产物中,并注入发泡剂进行发泡,再经单螺杆挤出机进行连续挤出,挤出料经冷却成型后得到成品材料。制备而成的复合珍珠棉材料,其缓冲效果好,抗撕裂强度高,作为包装材料具有良好的应用前景。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种物流抗震复合珍珠棉材料的制备方法,由以下步骤组成:
(1)将凹凸棒土6~8份、碳酸镁3~5份置于超细粉碎机的粉碎筒中进行混合粉碎,筛分后得到粒径为260~300目的超细粉碎混合物;
(2)将低密度聚乙烯55~65份、聚丁二酸丁二醇酯18~20份、硬脂酸丁酯12~15份置于反应釜中,将反应釜温度升高至220~250℃,保温30~50分钟,待反应充分后,得到熔融状态的混合反应物;
(3)将甲基苯基乙烯基硅7~9份、乙烯基双硬脂酰胺6~8份、二甲氨基丙胺3~5份置于高速混合机中,在80~90℃下以1000~1200转/分钟的速率进行加热混合,混合时间为15~25分钟,得到加热搅拌混合物;
(4)将步骤(2)的熔融状态的混合反应物与步骤(3)的加热搅拌混合物共同置于搅拌机中,在220~250℃下以80~100转/分钟的速率搅拌混合,并在搅拌的同时向其中加入聚酯纤维8~10份、成核剂0.5~1.5份,形成熔融状态的聚合产物;
(5)将步骤(1)的超细粉碎混合物添加到步骤(4)的熔融状态的聚合产物中以形成混合溶胶,同时注入发泡剂1~2份,在320~350℃下进行持续发泡,使得混合溶胶中产生大量的气泡,形成发泡母料;
(6)将步骤(5)的发泡母料加入单螺杆挤出机进行连续挤出,挤出料经冷却成型后得到成品材料。
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