[发明专利]大马士革钛或锆的制备方法

权利要求书

1.大马士革钛或锆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)纹路设计：根据人们对成品纹路的要求，设计出热熔堆积焊接熔铸堆积图，并根据热熔堆积焊接熔铸堆积图中设计的层数和纹路成色，选择好不同纹路成色所对应的几种不同规格牌号的钛基材或锆基材；所述钛基材或锆基材均采用丝材，不同规格牌号的钛基丝材或锆基丝材中，各丝材直径是堆积图中对应纹路宽度的2～3倍，所述钛基丝材或锆基丝材的数量根据热熔堆积焊接熔铸堆积图中纹路色彩数量确定；

(2)基材清洗：对准备好的钛基材或锆基材进行去杂质清洗处理；

(3)真空热堆积熔铸：在真空焊接箱内，根据设计的热熔堆积焊接熔铸堆积图中的各纹路成色，选择对应规格牌号的钛基材或锆基材，按照堆积图的层次顺序，进行分层依次序进行焊接堆积熔铸，形成焊接堆积坯料，使成型的焊接堆积坯料高度及宽度达到成型材料的3倍；

(4)氩弧焊接加固：真空热堆积熔铸结束后，采用氩弧焊接方法对焊接堆积坯料四周进行焊接拉筋加固，在真空焊接箱内彻底冷却后取出坯料；

(5)表面铣加工：采用铣床加工方法将焊接堆积坯料表面呈现的不规则凹凸不平的焊接纹路加工平整；

(6)探伤：铣床加工后对焊接堆积坯料的内部进行探伤检测，防止成品内部有缺陷；

(7)锻造：根据热熔堆积焊接熔铸堆积图设计纹路走线，对焊接堆积坯料进行锻造成型，锻造温度按照所用的几种不同规格牌号的钛基材或锆基材的最高锻造温度进行加温，加热时间保证坯料内部热透，最终成型成棒料或者方料；

(8)轧制：当需要制成板材时，根据热熔堆积焊接熔铸堆积图设计纹路走线方式将焊接堆积坯料锻造成板坯，然后轧制生产成相应的板料；

(9)热处理：焊接堆积坯料锻造或者轧制结束后，必须进行热处理退火；

(10)腐蚀烤色：将锻造成型的棒料或方料或板料加工成所需的产品，然后对产品表面进行抛光打磨处理，通过烤色使产品呈现不同的花纹以及不同的颜色组合，通过腐蚀使产品呈现出材料条纹立体感，根据基材种类的不同及腐蚀能力的不同，使产品呈现出不同的凹凸纹路。

2.根据权利要求1所述的大马士革钛或锆的制备方法，其特征在于：上述步骤(3)中，所述堆积焊接方式采用氩弧焊，所述氩弧焊电流的选择要保证不同基材间焊接时的完美融合且不能存在缺陷，所述电流根据丝材尺寸在250-320A之间选择。