[发明专利]一种数码拨印印花方法

权利要求书

1.一种数码拨印印花方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：调配数码拔白浆

所述的数码拨白浆包括以下原料：纳米氧化锌、次氯酸钠、粉状聚丙烯酸钠和去离子水，所述的纳米氧化锌与次氯酸钠的重量比为1:3～1:58，所述的聚丙烯酸钠与纳米氧化锌的重量比为1:1～1:0.5，去离子水的用量为固体总重的10-30％；

步骤(2)：布料选择

选择与步骤(1)的拨白浆匹配的活性染料染过的色布；拨白浆匹配的活性染料染过的色布的具体方法为：将步骤(1)调配好的拨白浆用勺状工具均匀涂抹在活性染料染过的色布的一角，涂染面积为3-5mm²，然后用热风吹拂涂抹有拨白浆的区域，吹干后若布料变白、布料纤维不断裂，该布料可进行后续的拨印印花；反之，则布料不适合进行后续的拨印印花；

步骤(3)：印前对位

印前对位采用的装置为数码印花机的自动定位装置，所述的自动定位装置包括丝印平台(30)、丝印网板(40)和数码印花机(33)，包括位于丝印平台(30)一侧的“L”型板(35)以及多个卡在“L”型板(35)上的定位码仔(32)，丝印网板一侧安装有网板定位器(23)，丝印网板(40)位于相邻的定位码仔(32)中间且网板定位器(23)紧挨定位码仔(32)布置，数码印花机(33)上安装有与定位码仔(32)配合的接近传感器(34)，接近传感器(34)与数码印花机(33)的驱动机构(37)电控连接；所述丝印网板包括框体、丝网(20)，丝网(20)拉紧后通过胶水粘贴在框体反面且与框体通过螺纹固定连接，所述的框体为方形结构且由两根水平板(24)和两根竖直板(22)依次首尾焊接而成，两根水平板(24)和竖直板(22)的正面上分别开设有滑槽(21)，所述的网板定位器(23)位于框体一侧的滑槽(21)上且网板定位器(23)在滑槽(21)的位置可调；

印前对位的操作步骤如下：

在丝印平台(30)上表面铺设一张与承印物尺寸相同的白布(31)，在数码印花机(33)上选择合适的图案，并将该图案打印在白布(31)上，数码印花机(33)回撤至起始位置；将带有网板定位器(23)的丝印网板(40)置于白布(31)上方，通过调节网板定位器(23)和定位码仔(32)使丝印网板(40)的图案轮廓和白布(31)上的图案轮廓完全一致，将网板定位器(23)固定在丝印网板(40)上，完成对位；将丝印网板(40)从丝印平台(30)上撤下，并将白布(31)替换为承印物；

步骤(4)：刮浆彩印

用勺类器具将步骤(1)配置的数码拨白浆置于步骤(3)对位后的丝印网板上，并用刮刀推刮均匀，然后将丝印网板(40)置于承印物上，并将网板定位器(23)紧挨定位码仔(32)，用刮刀均匀的将数码拔白浆推刮到承印物上；

将丝印网板(40)从承印物上撤离，启动数码印花机(33)，数码印花机(33)的接近传感器(34)感应到定位码仔(32)时，接近传感器(34)向数码印花机(33)的控制系统发出信号，启动彩印操作，数码印花机(33)将图案打印在承印物上，打印完毕，用热吹风机或移动式电烤箱烘烤承印物上的墨汁，待图案逐渐显现时，取下承印物，备烫；

步骤(5)：压烫或烘烤

将步骤(4)备烫的承印物置于烫画机中压烫两次，或,

将步骤(4)备烫的承印物置于烘箱中烘烤。

2.根据权利要求1所述的数码拨印印花方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的次氯酸钠为一级次氯酸钠，其有效氯量为13％，所述的纳米氧化锌的纯度≥99.7％，所述的聚丙烯酸钠粉的固含量≥96％。

3.根据权利要求1所述的数码拨印印花方法，其特征在于，步骤(1)中，所述数码拨白浆的制备工艺是在常温下将纳米氧化锌和次氯酸钠搅拌混合均匀，然后向混合后的纳米氧化锌和次氯酸钠混合物中加入粉状聚丙烯酸钠并搅拌混合均匀，形成固相混合物，向固相混合物中加入去离子水，搅拌混合均匀。

4.根据权利要求1所述的数码拨印印花方法，其特征在于，步骤(5)中，烫画机内压烫温度设定为160℃～180℃，每次压烫时间控制在10～16秒；烘箱内的烘烤温度控制在150℃～180℃，烘烤时间控制在1～5分钟。