[发明专利]一种氯化聚乙烯生产工艺

说明书

本发明属于氯化聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺所用的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔、电机、连接轴、搅拌装置、气缸、进料斗、排料管、进水管和进气管；电机固定在反应腔底部，电机位于反应腔外；连接轴位于反应腔内，连接轴下端与电机输出轴相连；搅拌装置位于反应腔内，搅拌装置位于连接轴上方；气缸数量为二，气缸底部并列固定在连接轴上端；进料斗位于反应腔顶部，进料斗用于将聚乙烯输送至反应腔内；出料管固定在反应腔底部；进水管位于反应腔顶部；进气管位于反应腔右侧，进气管用于向反应腔内通入氯气；本发明能够大批量的制造氯化聚乙烯，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于氯化聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺。

背景技术

氯化聚乙烯是一种氯化弹性体材料，具有优异的综合性能，由于它是不含双键的含氯弹性体，有优良的耐火、耐臭氧、耐热老化性、难燃性、耐药品性和耐油性，且氯化聚乙烯生产成本低、价格低、环境污染小，目前广泛应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等多个方面。我国的氯化聚乙烯生产工艺普遍为水相法生产工艺，即将聚乙烯(PE)粉末分散在水相介质中通入氯气，氯化改性聚乙烯，制得CPE产品。该方法目前为止是制备氯化聚乙烯的首选工艺，但该工艺制备氯化聚乙烯过程中，反应物不能得到充分的搅拌，使得聚乙烯与氯气不能充分接触，降低了生产效率，对成品的质量也造成了一定的不好的影响；同时由于反应物不能充分反应造成了氯化聚乙烯半成品中的盐酸含量较高，在浪费了原料的同时使得除酸步骤所需投入的成本加大，不利于生产。

鉴于此，本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺可以使得聚乙烯与氯气充分接触，使得反应更加充分，提高了原料利用率；同时该工艺可以使得氯化聚乙烯半成品中的盐酸含量大幅度降低，为后续的除酸步骤节约了时间与成本，提高了生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种氯化聚乙烯生产工艺，本发明主要用于大批量氯化聚乙烯的生产，能够提高氯化聚乙烯的生产率，本发明可以保证反应过程中氯气与聚乙烯充分接触，提高原料的利用率，降低了成本，减少了后续除酸过程所需的时间，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过氯化聚乙烯生产设备制造出氯化聚乙烯半成品；

步骤二：步骤一中得到氯化聚乙烯半成品后，用碳酸钠或氢氧化钠溶液将制得的氯化聚乙烯半成品中的盐酸中和；

步骤三:步骤二中中和掉盐酸后,用水反复浸泡洗涤物料,除去过量的碱；

步骤四：步骤三中脱碱后，用离心机脱水至氯化聚乙烯浆液含水量达标；

步骤五：步骤四中脱水后，通过脉冲气流干燥器对氯化聚乙烯进行干燥；

步骤六：步骤五中干燥后，用振动筛除去过大颗粒，使粒度分布复合标准要求；

步骤七：步骤六中筛选完成后，对氯化聚乙烯进行抽样检验，合格后称重包装；

其中，步骤一中所述的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔、电机、连接轴、搅拌装置、气缸、进料斗、排料管、进水管和进气管；所述电机固定在反应腔底部，电机位于反应腔外；所述连接轴位于反应腔内，连接轴下端与电机输出轴相连；所述搅拌装置位于反应腔内，搅拌装置位于连接轴上方，搅拌装置用于搅拌反应物；所述气缸数量为二，两个气缸底部并列固定在连接轴上端，气缸上端与搅拌装置相连，气缸用于带动搅拌装置转动；所述进料斗位于反应腔顶部，进料斗用于将聚乙烯输送至反应腔内；所述出料管固定在反应腔底部，出料管用于将氯化聚乙烯排出反应腔；所述进水管位于反应腔顶部，进水管位于进料斗右侧，进水管用于向反应腔内注入冷却水；所述进气管位于反应腔右侧，进气管用于向反应腔内通入氯气。