[发明专利]一种泵芯装配用下料装置

说明书

本发明公开了一种泵芯装配用下料装置，包括工作台、固定板、支架、固定杆、主动辊、伺服电机、从动辊、托辊、弯折板、储存盒和传送带，工作台内部对称固定有固定板，工作台一侧固定有支架，支架上表面对称固定有固定杆，且固定杆远离支架的一端与固定板固定连接，工作台内部的两个固定板一端安装有主动辊，且主动辊两端通过轴承分别与工作台内部的两个固定板转动连接，工作台内部靠近固定板的一端固定有伺服电机，伺服电机输出端与主动辊靠近伺服电机的一端固定连接，工作台内部的两个固定板远离主动辊的一端安装有从动辊，且从动辊两端通过轴承分别与工作台内部的两个固定板转动连接，此泵芯装配用下料装置工作效率高，并且有效的保护了泵芯不受伤害。

技术领域

本发明涉及泵芯装配技术领域，具体为一种泵芯装配用下料装置。

背景技术

泵芯是油泵的心脏，泵芯在加工过程中需要严格的控制质量，确保在完成后不会出现质量缺陷，所以现在都是使用机器来对泵芯进行加工装配，使泵芯在批量生产的同时确保质量，而在生产过后需要对泵芯进行下料，而现有的大多为人工下料，工作效率低下；并且有的下料装置在下料的时候任由泵芯自由下落，造成泵芯的损坏。为此，我们提出一种泵芯装配用下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵芯装配用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵芯装配用下料装置，包括工作台、固定板、支架、固定杆、主动辊、伺服电机、从动辊、托辊、弯折板、储存盒和传送带，所述工作台内部对称固定有固定板，所述工作台一侧固定有支架，所述支架上表面对称固定有固定杆，且固定杆远离支架的一端与固定板固定连接，所述工作台内部的两个固定板一端安装有主动辊，且主动辊两端通过轴承分别与工作台内部的两个固定板转动连接，所述工作台内部靠近固定板的一端固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与主动辊靠近伺服电机的一端固定连接，所述工作台内部的两个固定板远离主动辊的一端安装有从动辊，且从动辊两端通过轴承分别与工作台内部的两个固定板转动连接，所述工作台内部的两个固定板中部等距安装有托辊，且托辊两端通过轴承分别与工作台内部的两个固定板转动连接，所述主动辊、从动辊和托辊通过传送带传动连接，所述传送带表面等距安装有弯折板，所述支架靠近从动辊的一端上表面固定有储存盒。

优选的，所述弯折板包括固定块、凸块、挡板、转块、转轴、扭力弹簧和限位板，所述传送带表面等距固定有固定块，所述固定块远离传送带的一侧对称固定有凸块，所述固定块顶部设置有挡板，所述挡板靠近第一凸块的一侧固定有转块，所述转块中部固定有转轴，所述转轴两端通过轴承分别与固定块上端的两个凸块转动连接，所述转轴靠近凸块的一端外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与凸块固定连接，且扭力弹簧另一端与转块固定连接，所述挡板靠近转块的一侧固定有限位板。

优选的，所述工作台底部和支架底部均固定有减震垫。

优选的，所述凸块靠近挡板的一端为半圆状。

优选的，所述转块靠近固定块的一端为半圆状。

本发明的有益效果是：

1、本发明伺服电机带动主动辊转动，从而传送带转动，对放置在传送带上的泵芯进行传动运输，支架靠近从动辊的一端固定有储存盒，当传送带转动时，使传送带上的折弯板移动，当挡板碰到储存盒时，挡板通过转轴转动，挡板挤压泵芯，使泵芯顺着挡板滚到储存盒中，之后挡板通过扭力弹簧的作用回到原位，泵芯放置在两个挡板之间，使泵芯不会随意滚动，此装置使泵芯下料自动化，提高了工作效率。

2、本发明挡板碰到储存盒时，挡板通过转轴转动，挡板挤压泵芯，使泵芯顺着挡板平滑地滚到储存盒中，防止泵芯从高处直接掉落进储存盒，使泵芯损坏，有效的保护泵芯。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；