[发明专利]使用增材制造替换试件修复部件的方法和用于增材制造的合金有效
申请号: | 201810569205.X | 申请日: | 2018-06-05 |
公开(公告)号: | CN108977698B | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | D.斯里尼瓦桑;J.帕尔;M.拉胡南丹;R.森;S.巴拉拉姆;M.阿利姆 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 蔡宗鑫;谭祐祥 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 制造 替换 修复 部件 方法 用于 合金 | ||
1.一种用于由具有初始形状的初始部件形成次级部件的方法,所述方法包括:
将所述初始部件分为母部件和替换部分;
使用增材制造系统形成替换试件,所述替换试件的形状成形为与所述替换部分的初始形状匹配;
在对已完工替换试件应用任何热处理之前从增材制造系统的构建板移除所述替换试件,其中所述替换试件在移除之后保持所述替换部分的近净初始形状;和
将所述替换试件联接到所述母部件以形成所述次级部件,且
其中,所述形成包括由成粉末形式的合金形成所述替换试件,其中所述合金按照百分比重量计算包括:
60%到65%的钴;
25%到30%的铬;
5%到7%的钼;
0.1%到1%的镍;和
1%到2%的铁。
2.根据权利要求1所述的方法,还包括操作所述增材制造系统,使得所述替换试件的每一个熔合构建层的厚度都处于从10微米到1,000微米的范围内。
3.根据权利要求2所述的方法,还包括在处于从100瓦到2,000瓦的范围内的激光器系统功率下操作所述增材制造系统。
4.根据权利要求2所述的方法,还包括在处于从50毫米每秒到2,000毫米每秒的范围内的扫描速度下操作所述增材制造系统。
5.根据权利要求1所述的方法,还包括至少部分地同时对所述母部件和所述替换试件进行焊接前热处理,其中所述焊接前热处理是在所述联接之前对已完工替换试件应用的唯一热处理。
6.根据权利要求1所述的方法,还包括在还未对所述替换试件进行热等静压处理的情况下将所述次级部件投入使用。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述形成包括在还未对所述替换试件进行热等静压处理的情况下形成具有小于0.35%的孔隙度的替换试件。
8.一种用于由具有初始形状的初始部件形成次级部件的方法,所述方法包括:
将所述初始部件分为母部件和替换部分;
使用增材制造系统形成替换试件,所述替换试件的形状成形为与所述替换部分的初始形状匹配;
将所述替换试件联接到所述母部件以形成所述次级部件;和
在还未对所述替换试件进行热等静压处理的情况下将所述次级部件投入使用,且
其中所述形成包括由成粉末形式的合金形成所述替换试件,其中所述合金按照百分比重量计算包括:
60%到65%的钴;
25%到30%的铬;
5%到7%的钼;
0.1%到1%的镍;和
1%到2%的铁。
9.根据权利要求8所述的方法,还包括操作所述增材制造系统,使得所述替换试件的每一个熔合构建层的厚度都处于从10微米到1,000微米的范围内。
10.根据权利要求9所述的方法,还包括在处于从100瓦到2,000瓦的范围内的激光器系统功率下操作所述增材制造系统。
11.根据权利要求9所述的方法,还包括在处于从50毫米每秒到2,000毫米每秒的范围内的扫描速度下操作所述增材制造系统。
12.根据权利要求8所述的方法,还包括至少部分同时地对所述母部件和所述替换试件进行焊接前热处理,其中所述焊接前热处理是在所述联接之前对已完工替换试件应用的唯一热处理。
13.根据权利要求8所述的方法,其中所述形成包括在还未对所述替换试件进行热等静压处理的情况下形成具有小于0.35%的孔隙度的替换试件。
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