[发明专利]一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置

说明书

本发明公开一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，包括除尘装置、吸气装置、空气净化装置和排气装置；本发明的两大特点在于，一方面设计管式弹簧，其管状外侧壁在冷却管的内管壁不断进行摩擦，有利于热量向水中传递更加的高效；另一方面，在空气净化室中充满水形成的雾气，充分的对废气中的硫化合废气进行溶解，将提高消除废气中含硫废气的效率，同时溶解有硫的废水成股流下，汇集后统一处理。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置。

背景技术

当前电力、化工等行业应用较为普遍的脱硫技术是湿法（石灰-石膏法），该方法存在明显的优缺点：1、脱硫效率高（脱硫率高达95%），但系统易产生腐蚀、堵塞等现象，运行操作较为复杂，维护工作量较大。2、整个系统物料处于浆状，制浆及喷淋系统、除雾器均易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。3、系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。4、脱硫副产物可综合利用，但石膏品质较低，其综合利用已经无优势。5、带来二次污染，后期废水处理工艺复杂，增加投资、运营成本。6、湿法工艺对SO3的脱除率低，脱硫后的烟道及烟囱必须做好防腐处理。7、湿法装置出口温度仅50℃左右，排放的湿烟气在低温状态下容易产生白烟，视觉效果差。如果要完全消除“白烟”，需将烟气加热到100℃以上。

同时浮法玻璃产生的废气中不仅含有各种含硝、硫等化合物气体，同时含有较多的灰尘，废气的温度较高，不易处理，绝对不能轻易的排入大气中，造成污染，如何对浮法玻璃产生的高温废气进行有效处理，降低其温度、除去其中的可吸入灰尘和有害气体，实现高效化统一管理，将会是本发明将要解决的主要问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，可以对废气中的热量进行利用，同时高效出去废气中的有害气体。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，包括除尘装置、吸气装置、空气净化装置和排气装置；所述除尘装置包括除尘筒，所述除尘筒包括上部集气室、中部冷却室和下部灰尘漏斗，所述集气室和冷却室之间设置有第一隔板，所述冷却室与灰尘漏斗之间设置有第二隔板；所述集气室的侧壁上设置有进气管，所述冷却室中设置有若干个冷却管，若干个所述冷却管的的上端管口均设置于第一隔板上，若干个所述冷却管的下端管口均设置于第二隔板上；

所述吸气装置包括通气圆管，所述通气圆管中从左至右依次包括除尘滤膜、支撑架、风扇和脱硝反应器，所述通气通道的左端与灰尘漏斗的侧壁连通；所述空气净化装置包括空气净化室和水箱，所述水箱安装在空气净化室的上方，所述空气净化室的上壁上安装有水雾化器，所述空气净化室的左端与通气圆管的右端连通；所述排气装置包括横管和竖管，所述横管的左端与空气净化室连通，所述横管的右端与竖管的下端连通，所述竖管中设置有若干层金属网。

优选的，所述集气室的上方安装有往复推送装置，所述集气室中设置有活动板，所述灰尘漏斗中设置有固定板，所述活动板与固定板相互平行，所述冷却管中均设置有管式弹簧，所述管式弹簧的上端与活动板固接，所述管式弹簧的下端与固定板固接，所述管式弹簧的管状侧壁与冷却管的内壁贴靠。

优选的，所述往复推送装置包括电机、曲柄和连杆；所述电机驱动曲柄，所述曲柄与连杆传动配合，所述连杆的下端与所述活动板的上端中央固接。

优选的，所述冷却室中装填有水，所述冷却室的侧壁上分别设置有进水管和出书管，所述进水管位于出水管的下方。

优选的，所述空气净化室的底部设置有第一出水口，所述竖管的底端设置有第二出水口，所述第一出水口与第二出水口均与废水管连通，所述废水管与废水池连通。