[发明专利]一种塑料铅笔的原料造粒工艺

说明书

本发明公开了一种塑料铅笔的原料造粒工艺，涉及塑料铅笔制造技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。本发明通过将原料中的助剂和填料预混合后，再将塑料颗粒加入进行混合，解决了现有生产过程中各粉体原料混合效果差的问题。

技术领域

本发明属于塑料铅笔制造技术领域，特别是涉及一种塑料铅笔的原料造粒工艺。

背景技术

铅笔是一种应用非常广泛的写字和绘画的工具，其主要结构是由条状铅芯嵌固在笔杆中构成；现有的塑料铅笔在生产过程中需一次进行原料混合、挤出、冷却制粒；现有的原料混合方式是通过将生产铅笔的原料投入混合设备中搅拌混合均匀；这种对于还有不同粉体粉料，且各粉体粉料之间的密度不同的原料而言难以进行混合均匀；对于铅笔制造质量而言，原料混合的效果直接影响铅笔的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料铅笔的原料造粒工艺，通过将原料中的助剂和填料预混合后，再将塑料颗粒加入进行混合，解决了现有生产过程中各粉体原料混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种塑料铅笔的原料造粒工艺，包括如下步骤：

步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；

步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；

步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；

步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；

步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。

进一步地，所述混合装置包括一筒体，所述筒体的顶部依次设有第一入料管、第二入料管和第三入料管；所述筒体内还设一间隔板，所述间隔板上开设有一通孔并于所述通孔处设有一喇叭状下料管；所述喇叭状下料管内设有一分流板，所述喇叭状下料管的下料口还固定有一下料管，所述下料管的内交错固定有若干折流板；

所述筒体内还固定有一锥形筒体，所述锥形筒体的广口端与筒体的内壁密封固定。

进一步地，所述分流板位于所述第二入料管和第三入料管的底部，所述分流板成一锥形结构；所述分流板的底端通过若干支撑柱与喇叭状下料管的内侧壁固定相连。

进一步地，所述第二入料管和第三入料管沿分流板的顶部两侧对称设置。

进一步地，所述锥形筒体位于所述下料管和第一入料管的下料口的底部，且所述下料管和第一入料管的下料口均正对锥形筒体的内壁面；所述锥形筒体的广口端位于窄口端上方。

进一步地，所述筒体的底部侧壁上还设有一卸料门；所述筒体内还是温度传感器。

进一步地，所述温度传感器通过一A/D转换器连接有一显示器，所述显示器设置在筒体的外侧壁上。

进一步地，所述搅拌系统包括设在筒体底部的传动机构，所述传动机构的输出端连接有转盘，所述转盘的底端设有刮板。

进一步地，所述加热系统包括设在锥形筒体和搅拌系统之间的加热管道，所述加热管道为一蛇形盘管，所述加热管道的进气口连接有一热气源，所述加热管道的出气口连接有一尾气处理装置。

本发明具有以下有益效果：