[发明专利]一种关于航天导爆索生产监控软件平台设计

说明书

本发明属于航天导爆索生产监控领域，涉及一种航天火工品发火测试系统的智能化方法，包括以下步骤：步骤1：监控人员启动上位机同时设备操作人员启动加工设备；步骤2：完成生产规划；步骤3：上位机扫描设备准备状态；步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；步骤5：上位机响应设备的参数请求,发送相应工艺参数；步骤6：下位机设备接收工艺参数，设置PLC完成自动加工；步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；步骤9：上位机接收加工参数，实时显示和数据储存；步骤10：生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。

背景技术

本发明属于航天导爆索生产监控领域，涉及一种导爆索生产监控方法。

发明内容

本发明所需要解决的技术问题是提供一种航天导爆索生产监控方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

步骤1：监控人员启动上位机，登录进入系统，同时设备操作人员启动加工设备；

步骤2：完成生产规划，包括产品规划，数量，生产次序等；

步骤3：上位机扫描设备准备状态，等待设备操作人员发送准备就绪信号；

步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；

步骤5：上位机响应设备的参数请求，根据请求设备类型发送相应工艺参数；

步骤6：下位机设备接收工艺参数，根据相关工艺参数设置PLC完成自动加工；

步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；

步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；

步骤9：上位机接收加工参数，完成实时显示和数据储存；

步骤10：本次生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。

进一步，进入系统后需要先完成本次生产的任务规划，每次生产都需要输入产品代号、任务编号、工艺编号、工序号、工步号。工艺规格可以从数据库选取，若数据库没有则新建规格。工艺规格包括下制规格、剥线规格、压接规格。其中，下制规格包括：下制长度、前后端打码位置等；剥线规格包括：前后端去除长度等；压接规格包括：前、中、后端压接位置等。

然后扫描下位机状态，下位机设备就绪状态由设备操作者通过触摸屏发出，上位机一直监听各个下位机设备的端口信息，若准备就绪则将设备状态记录到系统，作为后续步骤的判别条件。下位机状态扫描模块一直运行，以便使上位机知道个下位机设备的实时状态，直到系统停止运行该模块才停止工作。

响应下位机参数请求，下位机设备准备就绪即将生产时，会给上位机发送一个工艺参数请求信号，上位机收到该信号后判断是哪种下位机发出的请求，然后从生产计划列表中匹配出相关的工艺参数发送给下位机进行生产。

接收存储下位机参数，下位机加工过程中会实时地将加工参数上传给上位机，上位机接收到数据后根据参数类型调用相应的word模板，然后将接收的加工参数存到word文档保存。

进一步，生产过程监控的主要作用是可以随时确定某一件产品在什么位置，处于什么状态，同时随时监测生产过程中所需的设备、装配、物料的实时情况，便于及时发现异常状况。其具体过程如下：生产开始前，需要巡检各个工位，保证各个工位准备就绪，之后下达执行任务的命令，四个工位便开始依次运作，运作过程中，监控界面实时显示产品加工状态，以及观测产品质量、装配资源、设备状态是否正常，以上环节如果出现异常情况，监控人员将第一时间通过该功能的报警提示锁定异常发生的位置以及具体情况，并及时作出反应，解决该异常情况，异常情况一旦得到解决，监控过程将解除报警，生产线便恢复正常运行。最后还可以选择需要的数据形成报表并打印。