[发明专利]一种葵仁油及其副产物的加工方法

说明书

本发明涉及一种葵仁油及其副产物的加工方法；所述方法以葵花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：A、原料验收除杂：将葵花籽通过圆筒筛除去其中的杂质；B、剥壳：通过剥壳机剥壳；C、筛选分级：通过分级筛进行分级，得葵皮、大葵仁、小葵仁以及碎葵仁；D、榨胚调质：榨胚，再进行水分以及温度的处理；E、冷榨：通过冷榨法处理得冷榨葵仁油和高蛋白葵饼；F、稳定性处理以及二氧化碳超临界萃取：得冷榨浓香葵仁油、葵蛋白和精炼一级葵仁油；本发明可以最大限度的利用葵花籽的价值，提高效率，节约成本，冷榨的方式榨葵花仁油可以更好的保护油的品质，提高高蛋白葵饼中活性蛋白的含量，二氧化碳超临界萃取工艺可以提高出油率且油质好。

技术领域

本发明涉及葵花籽技术加工领域，尤其涉及一种葵仁油及其副产物的加工方法。

背景技术

目前多数企业在利用葵花籽生产出来的产品都很单一，没有将葵花籽的价值利用好，造成资源浪费以及产品的附加值低，各个环节产生的能源没有得到很好的利用。

采用热榨法来提炼植物油，在热榨过程中会破坏油的有效成分，且由于热榨过程中温度较高，能耗很大，而且容易产生一种叫苯并芘的致癌物质；浸出法出油的方式，对于这种浸出法得到的浸出葵籽油质量较差，浸出不完全。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的是在于提供一种葵仁油及其副产物的加工方法，实现通过本发明的加工方法将葵花籽的价值最大化的利用、各个环节产生的能源充分利用且得出的葵仁油品质高。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种葵仁油及其副产物的加工方法，所述方法以葵花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：

A、原料验收除杂：将葵花籽经过验收后，通过圆筒筛除去其中的杂质；

B、剥壳：将经过除杂后的葵花籽通过剥壳机剥壳；

C、筛选分级：将剥壳后的葵花籽通过分级筛进行分级，得葵皮、大葵仁、小葵仁以及碎葵仁；

D、榨胚调质：将分级后的小葵仁和碎葵仁进行榨胚，再对榨胚后的产品进行水分以及温度的处理；

E、冷榨：将所述步骤D得到的产品通过冷榨法处理得冷榨葵仁油和高蛋白葵饼；

F、稳定性处理以及二氧化碳超临界萃取：将冷榨葵仁油通过冷冻膜过滤，得合格的冷榨浓香葵仁油；将高蛋白葵饼通过二氧化碳超临界萃取得葵蛋白和精炼一级葵仁油。

优选地，所述步骤A与步骤B之间设有储存仓。

优选地，所述步骤C采用的分级筛为两层，所述步骤C采用的分级筛的筛孔在2.8-3.2mm之间。

优选地，所述分级筛的筛孔优选3.0mm。

优选地，所述步骤D对榨胚后的产品进行水分以及温度的处理，调节产品中的水分含量为7.5％-9.3％，温度为35-55℃。

优选地，所述步骤E中冷榨时间为20S-30S，冷榨机的温度为90℃-110℃。

优选地，所述步骤F中冷冻膜过滤的冷冻膜孔径为0.2μm，温度为-9℃。

优选地，所述步骤E以及步骤F产生的热量通过空气源热泵进入所述步骤D的调质。

本发明的有益效果是：通过本发明可以在一套工艺中将葵花籽的价值利用到最高，同时得到葵仁油及其副产物，最大限度的利用葵花籽的价值，利用率高，从而提高效率，节约成本；空气源热泵的设计使得工艺中的能源循环利用，减少成本，保护环境；冷榨的方式榨葵花仁油可以更好的保护油的品质，防止苯并芘的产生，提高高蛋白葵饼中活性蛋白的含量，有利于人体吸收；二氧化碳超临界萃取葵蛋白与精炼一级葵仁油，出油率提高且油质好；空气源热泵的设计，减少能量的消耗，达到能量循环利用，本发明在提高葵花籽的利用率的同时保证葵花仁油的品质。