[发明专利]一种液压脱模的发泡模具

说明书

本发明公开了一种液压脱模的发泡模具，包括上、下模，下模顶部有型芯，由上、下模及型芯之间围成的空间构成模腔，下模中设有多个中心轴竖直的滑孔，每个滑孔顶端分别同轴连接有平顶锥形孔，每个滑孔上段侧面的下模中分别设有多个孔道，多个孔道一端分别连通至对应滑孔，多个孔道另一端分别与外部液压源连接，每个滑孔内分别竖直滑动安装有滑块，滑块上端设为与平顶锥形孔内形状匹配的平顶锥形，下模底部对应每个滑孔位置分别竖直安装有液压缸，液压缸活塞杆固定在滑块底部。本发明可通过液压介质液位的升高实现最终产品与下模、型芯的分离，无须顶针即可实现发泡后的快速脱模。

技术领域

本发明涉及发泡模具领域，具体是一种液压脱模的发泡模具。

背景技术

发泡成型是塑料件常用的加工工艺，主要用于生产特定形状的塑料制品。发泡成型时，需采用相应的发泡模具，发泡模具一般包括对模和型芯围成的模腔，向模腔中注入塑料原料及气体以进行发泡过程，利用模腔的形状使最终的产品形成所需形状。现有技术冰箱箱体发泡模具需要在模具中加入顶针等脱模装置，而顶针等将产品从模腔顶出时，易造成产品表面损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压脱模的发泡模具，以解决现有技术发泡模具采用顶针脱模装置会造成产品表面损伤的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种液压脱模的发泡模具，包括上、下模，下模顶部有型芯，上模罩盖在下模顶部的型芯外，由上、下模及型芯之间围成的空间构成模腔，其特征在于：所述模腔内底部即下模中设有多个中心轴竖直的滑孔，每个滑孔顶端分别同轴连接有上窄下宽的平顶锥形孔，滑孔孔径与平顶锥形孔底部孔径一致，平顶锥形孔的顶端设在下模顶面形成孔口，每个滑孔上段侧面的下模中分别设有多个孔道，多个孔道一端分别连通至对应滑孔，多个孔道另一端分别与外部液压源连接，每个滑孔内分别竖直滑动安装有滑块，滑块外径与滑孔内径匹配，滑块上端设为与平顶锥形孔内形状匹配的平顶锥形，且滑块上端堵入平顶锥形孔中，并由滑块侧面封堵住各个孔道与滑孔连通处，所述下模底部对应每个滑孔位置分别竖直安装有液压缸，液压缸活塞杆竖直向上同轴伸入滑孔内，且活塞杆杆端固定在滑块底部。

所述的一种液压脱模的发泡模具，其特征在于：所述滑孔底端分别同轴连接有上宽下窄的倒平顶锥形孔，且滑孔孔径与倒平顶锥形孔顶部孔径一致，所述滑块下端设为与倒平顶锥形孔内形状匹配的倒平顶锥形，且滑块可向下滑动运动至滑块下端卡入倒平顶锥形孔中。

所述的一种液压脱模的发泡模具，其特征在于：所述倒平顶锥形孔的锥形孔壁位置设置一圈密封圈，由密封圈与滑块下端锥形外壁构成密封。

所述的一种液压脱模的发泡模具，其特征在于：型芯中亦设有相同结构的滑孔、滑块，型芯中亦设有与滑孔内上段连通的孔道，型芯中孔道分别延伸至穿过下模后与外部液压源连通。

本发明发泡成型时，下模滑孔中的滑块上端堵入平顶锥形孔内，使下模表面呈完整平面，同样型芯滑孔中的滑块上端堵入平顶锥形孔内，以使型芯表面呈完整平面。发泡成型后，首先使上模脱离，然后通过液压缸带动滑块沿滑孔向下滑动，使滑块与成型后的产品脱离，并且滑块上端从平顶锥形孔脱离以露出孔口，同时滑块下移可使孔道与滑孔连通处露出，外部液压源通过孔道向滑孔内通入一定压力的液压介质，利用进入滑孔内且液位不断升高的液压介质，实现最终产品与下模、型芯的分离。

本发明中，滑孔下端连接有倒平顶锥形孔，其与滑块下端配合，滑块下移至滑块下端堵入倒平顶锥形孔时，利用密封圈实现密封，这样滑孔上端连接的平顶锥形孔由成型后产品压盖，滑孔下端连接的倒平顶锥形孔由滑块下端封堵，在竖直轴向滑孔是封闭的，滑孔侧面通过孔道通入液压介质，利用液压介质液位的升高可实现最终产品与下模、型芯的分离。

与现有技术相比，本发明在不影响正常的产品成型的同时，可通过液压介质液位的升高实现最终产品与下模、型芯的分离，无须顶针即可实现发泡后的快速脱模，并且脱模后产品外观不会被破坏，提高了产品加工质量。