[发明专利]一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统

说明书

本申请提供了一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统，用于可现场方便且准确地测量真空泵抽气量。本申请提供的真空泵抽气量测量系统，包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；测量管道从排气管道引出，排气管道在测量管道的接口位置之后设有第一阀门，测量管道设有第二阀门，测量管道在第二阀门之后设有气体流量计，通过在真空泵的排气管道上引出测量管道，以及调整排气管道上第一阀门以及测量管道上第二阀门的通断状态，在测量管道由气体流量计进行真空泵抽气量的测量，该设置不仅可保证真空泵的正常排气，避免现有技术中排气管道阻力大和堵塞的风险，带来测量精度高、人工操作方便、经济成本低的优点。

技术领域

本申请涉及真空领域，尤其涉及一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统。

背景技术

汽轮机是电力生产过程中的主要设备之一，其运行时必须保证一定的真空度。汽轮机的真空度下降会造成：(1)排汽温度升高，低压缸膨胀不均匀容易发生振动，严重时动静摩擦；(2)排气温度升高，被冷却水带走的热量增多，冷源损失增大运行不经济；(3)排气温度升高，凝汽器冷却水管胀口容易松弛漏水，严密性被破坏；(4)为维持机组负荷不变需增加进气量，末级叶片可能过负荷，冲动式汽轮机轴向位移增大；(5)蒸汽的比体积减小，流速降低，末几级容易发生叶片颤振对叶片危害很大。因此，汽轮机真空度下降严重影响其安全、经济运行。

真空泵及成套机组通过不断将不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出，建立和维持汽轮机真空。真空泵抽气量可直接反应机组的真空度，故现场需测量真空泵抽气量。目前国内外只对在实验室测量真空泵抽气量作出明确规定，采用固定孔板或者计量喷嘴，但这样的测量装置无法在现场使用。

而现场真空泵抽气量测量方法大多在抽气设备出口管路上测量，可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法因真空泵空气流速小，测量精度很低。间接测量方法把测量装置安装在真空泵的小管径排气管道上，管径变小势必增加管道阻力，容易使气水分离器中的空气不能正常排出，严重时直接影响抽气设备性能和凝汽器压力。此外，现有流量计因设计上的缺陷，容易发生堵塞。

因此，现有真空泵抽气量测量方式如上述提及的缺陷，亟待解决。

发明内容

本申请提供了一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统，用于可现场方便且准确地测量真空泵抽气量。

本申请在第一方面，提供一种真空泵抽气量测量系统，真空泵抽气量测量系统包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；

测量管道从排气管道引出，排气管道在测量管道的接口位置之后设有第一阀门，测量管道设有第二阀门，测量管道在第二阀门之后设有气体流量计。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第一种可能的实现方式中，气体流量计为威力巴流量计。

结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第二种可能的实现方式中，若测量管道水平设置，威力巴流量计的第一方向向下倾斜10度至90度，第一方向为威力巴流量计的传感器的引出方向；或，

若测量管道竖直设置，第一方向向下倾斜0度至5度。

结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第三种可能的实现方式中，威力巴流量计的传感器的插入深度不小于测量管道的管径的2/3。

结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第四种可能的实现方式中，威力巴流量计包括压差变送器，压差变送器的设置高度高于威力巴流量计的传感器。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第五种可能的实现方式中，第二阀门与接口位置的距离为0.5m，第二阀门与气体流量计的距离为1m。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第六种可能的实现方式中，排气管道设有三通管件，测量管道通过三通管件从排气管道引出。