[发明专利]长纤维片状模塑料及其制造方法

说明书

本发明揭露一种长纤维片状模塑料及其制造方法，其中所述长纤维片状模塑料包含一第一树脂层、一第二树脂层及一混合层，该混合层设置于该第一树脂层与该第二树脂层之间；该混合层包含有一纤维网结构；其中，该纤维网结构由不连续的复数根纤维丝彼此相互缠绕成无方向性分布而成。该长纤维片状模塑料的制造方法依序至少包含下列步骤：一提供物料步骤、一贴合步骤及一压合步骤。藉此，本发明的该长纤维片状模塑料相较于习知技术，可有效降低纤维含量、厚度及总重量，且于各方向的撕裂强度、抗弯强度与抗弯模数可达均一。

技术领域

本发明是有关于一种纤维片状模塑料，特别是有关于一种可有效减少纤维含量，进而可降低制造成本、结构厚度及重量的长纤维片状模塑料及其制造方法。

背景技术

习知的一纤维片状模塑料由一纤维材料与一树脂材料所构成；该纤维片状模塑料的强度、刚性及尺寸稳定性远优于该树脂材料，故常被使用于各种成形品的制造。因此，该纤维片状模塑料在各式各样的领域中的需求正逐年增加。

由于该纤维片状模塑料的用途广泛，因此其质量必须严格控管外，如何使该纤维片状模塑料在维持同样抗弯强度与抗弯模数的情况下，仍可使制造成本降低亦是一大课题。如图1及图2所示，习有制程所制出的该纤维片状模塑料包含有由该树脂材料形成的二个树脂层R及介于二个该树脂层R之间的一混合层M，而其中该混合层M由该树脂材料与复数个短纤维束M1所组合而成。每一个该短纤维束M1由彼此平行排列的复数根短纤维M11以至少一浆料M12黏结在一起，每一个该短纤维束M1呈片状样态。因此，复数根该短纤维M11彼此间不交缠，且复数个该短纤维束M1彼此间不交缠。该短纤维束M1由复数个长纤维束(图未绘出)裁切而成，由于该长纤维束以该浆料M12包覆，因此于裁切过程会产生浆料微粒而造成人体的吸入性危害及环境的污染。另外，于制作该纤维片状模塑料时，将复数个该短纤维束M1以洒落方式洒落于下层的该树脂层R的表面，于洒落的过程中复数个该短纤维束M1会因碰撞而产生浆料微粒，因而再次造成了前述的危害；且，复数个该短纤维束M1彼此之间因摩擦会产生静电而群聚，因此实际上并无法平均分布于该树脂层R的表面，因而形成较大的复数个孔隙M2而导致该纤维片状模塑料的结构松散，这又造成了该纤维片状模塑料的物性于各区域并不稳定且不均一的缺陷。

前述习知高强度、高刚性及高尺寸稳定性的该纤维片状模塑料还具有下列缺点：1、该混合层所采用的该短纤维束的长度多为介于25至30mm之间，且该短纤维束为各自分布而不交缠，若该短纤维束的数量不足，将造成各该短纤维束之间的孔隙过大，使得该混合层的结构强度不足；而若要达到一定的抗弯强度与抗弯模数，则必须使用大量的该短纤维束以缩减孔隙率，造成该纤维片状模塑料中的该短纤维的重量百分比(wt％)含量必须在30％至50％之间，因而增加了该纤维片状模塑料的重量及厚度。2、该纤维片状模塑料在后续裁切加工时，容易形成该短纤维及该浆料的尘粒并扩散于空气中，加工者若不慎吸入，将危害加工者的健康安全。

发明内容

有鉴于上述习知技艺的问题，本发明的目的就是在提供一种可有效减少纤维含量，进而可降低制造成本、结构厚度及重量的长纤维片状模塑料及其制造方法。

根据本发明的目的，提出一种长纤维片状模塑料，该长纤维片状模塑料至少包含：一第一树脂层、一第二树脂层及一混合层，该混合层设置于该第一树脂层与该第二树脂层之间，该混合层与该第一树脂层及该第二树脂层结合；且，该混合层包含有一黏合树脂层及一纤维网结构；其中，该纤维网结构被该黏合树脂层包覆，该纤维网结构由不连续的复数根纤维丝彼此相互缠绕而成，复数根该纤维丝之间形成复数个纤维丝间距；该纤维丝间距内填充有该黏合树脂层，该纤维丝被该黏合树脂层包覆；复数根该纤维丝的平均长度大于或等于35mm，且复数根该纤维丝彼此相互缠绕成无方向性分布。

据本发明的目的，又提出一种长纤维片状模塑料的制造方法，其适用于制造前述的该长纤维片状模塑料，该长纤维片状模塑料的制造方法依序至少包含下列步骤：一提供物料步骤、一贴合步骤及一压合步骤。