[发明专利]一种制备芳香族聚碳酸酯的装置及方法

权利要求书

1.一种利用制备芳香族聚碳酸酯的装置制备芳香族聚碳酸酯的方法，其中，该装置包括：原料配料槽；与所述原料配料槽连接的酯交换反应器(3)；与所述酯交换反应器(3)连接的预聚反应器；与所述预聚反应器连接的缩聚反应器(6)，其特征在于，所述原料配料槽上设置有排气口，所述原料配料槽为至少两个并联的第一原料配料槽(1)和第二原料配料槽(2)；所述原料配料槽上设有碳酸二苯酯进料口和双酚A进料口，所述双酚A进料口与干燥器连接；所述原料槽添加有酯交换催化剂，所述酯交换催化剂为含氮碱性化合物；所述酯交换反应器(3)、所述预聚反应器和所述缩聚反应器(6)上均设置有排气口；所述酯交换反应器(3)为高压酯交换反应器；其中，所述酯交换反应器温度维持在130-160℃，所述酯交换反应压力维持在400-600KPaA，产生的苯酚通过氮气置换的方式从排气口排出；

该方法包括以下步骤：

配料工序：将双酚A和熔融后的碳酸二苯酯在原料配料槽中均匀混合，同时添加酯交换催化剂，原料配料槽温度维持在135-155℃，原料可以实现低温下的酯交换预反应，生成的苯酚从排气口排出；所述酯交换催化剂为含氮碱性化合物；

酯交换工序：将混合后的原料在所述酯交换反应器(3)中进行酯交换反应；其中，所述酯交换反应器温度维持在130-160℃，所述酯交换反应压力维持在400-600KPaA，产生的苯酚通过氮气置换的方式从排气口排出；

预缩聚工序：将所述酯交换反应的产物在所述预聚反应器中进行预缩聚反应；

缩聚工序：将所述预缩聚反应的产物在所述缩聚反应器(6)中进行缩聚反应得到聚碳酸酯。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酯交换反应器(3)与所述预聚反应器之间设有烛式过滤器(9)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述烛式过滤器(9)滤芯精度为10-100微米。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预聚反应器包括依次连接的第一预聚反应器(4)和第二预聚反应器(5)。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预聚反应器包括依次连接的第一预聚反应器(4)和第二预聚反应器(5)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述缩聚反应器(6)连接切粒机(10)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述切粒机(10)出料口连接静电除尘器(11)。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述缩聚反应器(6)与所述切粒机(10)之间设有第一动态混合器(12)，所述缩聚反应器(6)连接所述第一动态混合器(12)的管路上设有侧线回流管路，所述侧线回流管路上设有第二动态混合器(13)，所述第二动态混合器(13)上设有添加剂入口。

9.根据权利要求 7所述的方法，其中，所述缩聚反应器(6)与所述切粒机(10)之间设有第一动态混合器(12)，所述缩聚反应器(6)连接所述第一动态混合器(12)的管路上设有侧线回流管路，所述侧线回流管路上设有第二动态混合器(13)，所述第二动态混合器(13)上设有添加剂入口。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述双酚A为粉体型态，经过所述干燥器干燥后进入所述原料配料槽。

11.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其中，所述酯交换催化剂为四甲基氢氧化铵。

12.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其中，在所述缩聚工序添加缩聚催化剂，所述缩聚催化剂为乙酰丙酮基金属配合物。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述缩聚催化剂为镧系金属乙酰丙酮基化合物。