[发明专利]一种球面镜片抛光方法

说明书

本发明公开了一种球面镜片抛光方法，方法包括：首先，第二伺服电机旋转驱动可升降抛光头安装机构进行旋转，并将可升降抛光头安装机构下方连接的包含有第一伺服电机的抛光头移动至待抛光的球面镜片的上方；然后，可升降抛光头安装机构控制抛光头上下移动至待抛光的球面镜片上；然后，第一伺服电机旋转带动抛光头进行旋转，测力传感器实时采集镜片安装台所施加的压力初始值；然后，根据压力初始值，求解抛光作业的均匀度值，根据均匀度值与第一预设值大小关系，控制抛光头旋转。本发明通过测力传感器在线对抛光作业的压力值进行测量，并求解抛光作业做压力的均匀度，判断是否抛光完成并控制抛光作业停止或继续，提高整体抛光作业效率。

技术领域

本发明涉及球面镜生产领域，特别是涉及一种球面镜片抛光方法。

背景技术

制造非球面镜片的方法主要有三种：第一种是研磨非球面镜。就是直接用光学玻璃毛坯研磨出所需要的形状的非球面镜，工艺难度很大，成本也十分高昂，最早的非球面镜几乎都是这样制作的。第二种是模压非球面镜片：采用金属铸模技术将融化的光学玻璃/光学树脂直接压制而成，这种制造工艺成本相对较低，而且大部分模压非球面镜的材质都是光学树脂，玻璃的极为少见，原因是因为光学玻璃是比较不适合用铸模工艺来生产产品的材料，因为铸模工艺会导致玻璃中的气泡很难排除，良品率会相当低下。第三种是复合非球面镜片：在研磨成球面的玻璃镜片表面上覆盖一层特殊的光学树脂，然后将光学树脂部分研磨成非球面。这种制造工艺的成本界于上述两种工艺之间，是中高档镜头所用的非球面镜的主要制作方法。

综上，在球面镜片的基础上进行非球面镜的生产加工成为了主流方式，故而，不管是球面镜片的本身应用，或者是非球面镜片的原材料，球面镜片都是重要光学器件。

在现有技术中，球面镜抛光的检测是通过先进行抛光，抛光完成后，对球面镜进行清洗并进行光学测试，当球面镜检测抛光不合格时，需要进行重新抛光。一方面，对于球面镜生产而言，对不合格的球面镜进行返工无疑增加了生产成本；同时，另一方面，在现有技术中，抛光一般是采用计时确定抛光时长，有时候已经抛光合格的球面镜存在过度抛光，浪费成产成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种球面镜片抛光方法，旨在解决现有技术不能在线检测抛光是否合格的问题，旨在通过在线对抛光作业的压力值进行测量，并求解抛光作业做压力的均匀度，判断是否抛光完成并控制抛光作业停止或继续，提高整体抛光作业效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种球面镜片抛光方法，所述方法包括：

步骤S1、第二伺服电机旋转驱动可升降抛光头安装机构进行旋转，并将所述可升降抛光头安装机构下方连接的包含有第一伺服电机的抛光头移动至待抛光的球面镜片的上方；

步骤S2、所述可升降抛光头安装机构控制所述抛光头上下移动至待抛光的所述球面镜片上；其中，所述球面镜片安装在镜片安装台上，所述镜片安装台安装于镜片台底座上，所述镜片安装台与所述镜片台底座之间还连接有测力传感器；

步骤S3、第一伺服电机旋转带动所述抛光头进行旋转，所述测力传感器实时采集所述镜片安装台所施加的压力初始值T_i；所述i为所述压力初始值T_i的序号，所述i满足：1≤i≤I，所述I本次抛光作业当前所采集的所述压力初始值总数量；

步骤S4、采集所述压力初始值T_i中最近的J个数值构成压力筛选值F_j，所述j满足：1≤j≤J≤I；

步骤S5、求解所述压力筛选值的均匀度值E；其中，若则所述E满足：若则所述E满足：E＝E_MAX；所述E_MAX为设定值；所述为所述F_j的均值；