[发明专利]涤纶中空丝的生产工艺在审
| 申请号： | 201810570831.0 | 申请日： | 2018-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN110565181A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 周鑫 | 申请（专利权）人： | 江苏天地化纤有限公司 |
| 主分类号： | D01D5/092 | 分类号： | D01D5/092;D01D5/096;D01D5/24;D01D10/00;D01D1/00 |
| 代理公司： | 32208 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 丁骞 |
| 地址： | 214253 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混合物 涤纶 切片 称量 纺丝 热辊 过滤 油嘴 侧吹风冷却 大有光涤纶 混合物输送 螺旋挤压机 预结晶干燥 纺丝组件 干燥效果 卷绕成形 拉伸变形 冷却成形 切片粘度 熔融挤压 预过滤器 中空纤维 中空异形 工艺流程 计量泵 网络器 一步法 中空丝 成丝 成形 纺制 放入 喷出 喷丝 熔融 上油 整合 生产工艺 增高 生产 | ||
1.涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述大有光涤纶切片的特性粘度0.69dL/g~0.71dL/g，熔点291℃~299℃，含水率≤0.26％，羧基含量：41mol/t~45mol/t，二甘醇含量：1.6％~1.67％。
3.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述FDY热辊纺丝组件中的喷丝板为双“c”形、中间实心孔的。
4.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的纺丝温度为294～297℃。
5.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃~202℃，切片经320~350min烘燥，充分去除内部结合水分。
6.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa~15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm-12.3μm。
7.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤26℃，吹风风压为0.38~0.43Pa，风速为0.4~0.6m/s，缓冷温度为233~245℃。
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