[发明专利]一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法在审
申请号: | 201810570871.5 | 申请日: | 2018-06-05 |
公开(公告)号: | CN108909070A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 陈明义;郭传鸿;陈刚 | 申请(专利权)人: | 瑞安复合材料(深圳)有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B27/08;B32B27/28;B32B37/12 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明新区公明办*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚苯硫醚薄膜 耐化学腐蚀 绝缘材料 聚酰亚胺薄膜 制备 机械性能 胶粘剂粘接 油式变压器 槽间绝缘 电动汽车 绕制线圈 热稳定性 相间绝缘 依次层叠 匝间绝缘 电磁炉 电性能 发电机 绝缘 应用 电机 电器 | ||
1.一种耐化学腐蚀的绝缘材料,其特征在于,包括依次层叠的第一聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜和第二聚苯硫醚薄膜;
所述聚酰亚胺薄膜与所述第一聚苯硫醚薄膜之间、与所述第二聚苯硫醚薄膜之间均通过胶粘剂粘接。
2.根据权利要求1所述的绝缘材料,其特征在于,
所述胶粘剂为复合胶粘剂,所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂和聚酰亚胺胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的绝缘材料,其特征在于,
所述聚氨酯树脂胶粘剂和所述聚酰亚胺胶粘剂的质量比为10~15:1。
4.根据权利要求2或3所述的绝缘材料,其特征在于,
所述聚酰亚胺薄膜上的干胶含量为11~30g/m2。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(b)在所述聚酰亚胺薄膜的两面均涂覆胶粘剂胶液;
(b)将带胶液的聚酰亚胺薄膜经烘道烘干,去除所述胶粘剂胶液中的溶剂,制得带胶的聚酰亚胺薄膜;
(c)在所述带胶的聚酰亚胺薄膜的两面分别贴合聚苯硫醚薄膜,经热压复合、收卷、固化处理后得到所述绝缘材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(a)之前,所述制备方法还包括:
将聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂与所述溶剂一起搅拌均匀,形成所述胶粘剂胶液。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,
所述溶剂为选自乙酸乙酯、乙酸甲酯和丙酮中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,
所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂和所述溶剂的质量比为10~15:1:5~20。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,
经所述固化处理后,所述聚酰亚胺薄膜上的干胶含量为11~30g/m2。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,
所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.025-0.3mm;
所述聚苯硫醚薄膜的厚度为0.01-0.03mm。
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